♦ Áloxíð (Al2O3)
Nákvæmu keramikhlutarnir sem ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) framleiðir eru úr hágæða keramikhráefnum, 92~97% áloxíði, 99,5% áloxíði, >99,9% áloxíði og CIP köldísóstatpressun. Háhitasintrun og nákvæm vinnsla, víddarnákvæmni ± 0,001 mm, sléttleiki allt að Ra0,1, notkunarhitastig allt að 1600 gráður. Hægt er að framleiða mismunandi litir á keramik í samræmi við kröfur viðskiptavina, svo sem: svart, hvítt, beige, dökkrautt, o.s.frv. Nákvæmu keramikhlutarnir sem fyrirtækið okkar framleiðir eru hitaþolnir, tæringarþolnir, slitþolnir og einangrunarþolnir og geta verið notaðir í langan tíma í umhverfi með miklum hita, lofttæmi og ætandi gasi.
Víða notað í ýmsum framleiðslubúnaði fyrir hálfleiðara: Rammar (keramikfesting), undirlag (grunnur), armar/brúar (stjórnunartæki), vélrænir íhlutir og keramik loftlegur.
Vöruheiti | Ferkantað rör / pípa / stöng úr hágæða 99 áloxíði úr keramik | |||||
Vísitala | Eining | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | |
Þéttleiki | g/cm3 | 3.3 | 3,65 | 3,8 | 3.9 | |
Vatnsupptaka | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
Sintered hitastig | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
Hörku | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
Beygjustyrkur (20 ℃)) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
Þjöppunarstyrkur | Kgf/cm² | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
Langtíma vinnuhitastig | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
Hámarks vinnuhitastig | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
Rúmmálsviðnám | 20℃ | Ω. cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
100 ℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
300 ℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 |
Notkun á hágæða áloxíð keramik:
1. Notað á hálfleiðarabúnað: keramik tómarúmsfesting, skurðardiskur, hreinsiskur, keramikfesting.
2. Hlutir til að flytja skífur: meðhöndlunarklemmur fyrir skífur, skurðardiskar fyrir skífur, hreinsidiskar fyrir skífur, sogbollar til skoðunar á skífum.
3. LED / LCD flatskjár iðnaður: keramik stútur, keramik kvörn diskur, LIFT PIN, PIN járnbraut.
4. Sjónræn samskipti, sólariðnaður: keramikrör, keramikstengur, skjáprentun á keramikskrapur fyrir rafrásarplötur.
5. Hitaþolnir og rafeinangrandi hlutar: keramiklegur.
Áloxíðkeramik má nú skipta í hágæða keramik og algeng keramik. Háhrein áloxíðkeramik vísar til keramikefnis sem inniheldur meira en 99,9% Al₂O₃. Vegna sintrunarhitastigs allt að 1650 - 1990°C og geislunarbylgjulengdar upp á 1 ~ 6μm er það venjulega unnið í brætt gler í stað platínudeiglu: sem hægt er að nota sem natríumrör vegna ljósgeislunar og tæringarþols gegn basískum málmum. Í rafeindaiðnaðinum er hægt að nota það sem hátíðni einangrunarefni fyrir IC undirlag. Samkvæmt mismunandi innihaldi áloxíðs má skipta algengum áloxíðkeramikröðum í 99% keramik, 95% keramik, 90% keramik og 85% keramik. Stundum er keramik með 80% eða 75% af áloxíði einnig flokkað sem algeng áloxíðkeramikröð. Meðal þeirra er 99 áloxíð keramik efni notað til að framleiða háhita deiglur, eldvarnarofnrör og sérstök slitþolin efni, svo sem keramik legur, keramik þéttingar og lokaplötur. 95 ál keramik er aðallega notað sem tæringarþolinn slitþolinn hluti. 85 keramik er oft blandað saman í ákveðna eiginleika, sem bætir rafmagnsafköst og vélrænan styrk. Það getur notað mólýbden, níóbíum, tantal og aðrar málmþéttingar, og sum eru notuð sem rafmagns tómarúmstæki.
Gæðavara (dæmigert gildi) | Vöruheiti | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
Efnasamsetning Lítið natríuminnihald Auðvelt að sinta vöru | H₂O | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Lol | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Fe₂0� | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
Al₂0� | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
Miðlungs agnaþvermál (MT-3300, leysigreiningaraðferð) | míkrómetrar | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
α kristalstærð | míkrómetrar | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
Myndunarþéttleiki** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2,35 | 2,57 | 2,56 | |
Sinterþéttleiki** | g/cm³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
Minnkunarhraði sintrunarlínu** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 |
* MgO er ekki tekið með í útreikning á hreinleika Al₂O₃.
* Enginn skalpúði 29,4 MPa (300 kg/cm²), sintrunarhitastig er 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Bætið við 0,05 ~ 0,1% MgO, sinterhæfni er frábær, þannig að það er hægt að nota það á áloxíð keramik með hreinleika yfir 99%.
AES-22S: Einkennist af mikilli mótunarþéttleika og lágum krampahraða í sintrunarlínu, það er hægt að nota það fyrir renniformsteypu og aðrar stórar vörur með nauðsynlegri víddarnákvæmni.
AES-23 / AES-31-03: Það hefur meiri myndunarþéttleika, þixótrópí og lægri seigju en AES-22S. Hið fyrra er notað í keramik en hið síðara er notað sem vatnsbindandi efni í eldvarnarefnum og hefur notið vaxandi vinsælda.
♦ Einkenni kísillkarbíðs (SiC)
Almenn einkenni | Hreinleiki aðalþátta (þyngdar%) | 97 | |
Litur | Svartur | ||
Þéttleiki (g/cm³) | 3.1 | ||
Vatnsupptaka (%) | 0 | ||
Vélrænir eiginleikar | Beygjustyrkur (MPa) | 400 | |
Ungur stuðull (GPa) | 400 | ||
Vickers hörku (GPa) | 20 | ||
Hitaeiginleikar | Hámarks rekstrarhitastig (°C) | 1600 | |
Varmaþenslustuðull | RT ~ 500°C | 3.9 | |
(1/°C x 10-6) | RT ~ 800°C | 4.3 | |
Varmaleiðni (W/m x K) | 130 110 | ||
Varmaáfallsþol ΔT (°C) | 300 | ||
Rafmagnseiginleikar | Rúmmálsviðnám | 25°C | 3 x 106 |
300°C | - | ||
500°C | - | ||
800°C | - | ||
Rafstuðullinn | 10GHz | - | |
Rafmagnstap (x 10-4) | - | ||
Q-þáttur (x 104) | - | ||
Rafstraumsbilunarspenna (KV/mm) | - |
♦Kísilnítríð keramik
Efni | Eining | Si₃N₄ |
Sinterunaraðferð | - | Gasþrýstingur Sintered |
Þéttleiki | g/cm³ | 3.22 |
Litur | - | Dökkgrár |
Vatnsupptökuhraði | % | 0 |
Ungur stuðull | GPA | 290 |
Vickers hörku | GPA | 18 - 20 |
Þjöppunarstyrkur | Mpa | 2200 |
Beygjustyrkur | Mpa | 650 |
Varmaleiðni | W/mK | 25 |
Varmaáfallsþol | Δ (°C) | 450 - 650 |
Hámarks rekstrarhitastig | °C | 1200 |
Rúmmálsviðnám | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
Rafstuðullinn | - | 8.2 |
Rafmagnsstyrkur | kV/mm | 16 |