Granít og málmur eru tvö mjög ólík efni sem hægt er að nota í fjölbreyttum tilgangi. Í hálfleiðaraiðnaðinum hefur granít orðið að kjörefni fyrir ýmsa íhluti og verkfæri og komið í stað málms í ferlinu. Í þessari grein munum við ræða nokkrar af ástæðunum fyrir því að granít er æskilegra en málmur í þessum iðnaði.
1) Stöðugleiki og ending: Granít er þekkt fyrir einstakan stöðugleika og endingu. Það hefur mjög lágan varmaþenslustuðul, sem þýðir að það getur haldið lögun sinni jafnvel þegar það verður fyrir mjög miklum hita. Það er einnig mjög ónæmt fyrir efnatæringu, sem tryggir stöðuga frammistöðu í langan tíma. Til samanburðar geta málmhlutar afmyndast eða versnað með tímanum, sem leiðir til minnkaðrar framleiðni og aukins viðhaldskostnaðar.
2) Nákvæmni: Framleiðsla hálfleiðara krefst mikillar nákvæmni og granít er kjörið efni til að ná nákvæmni. Hörku þess og stöðugleiki gerir kleift að framkvæma afar nákvæma vinnslu og mælingar, sem er mikilvægt við framleiðslu á smáhlutum eins og rafrásum og örgjörvum. Að auki hefur granít náttúrulega titringsdeyfandi eiginleika sem draga úr áhrifum utanaðkomandi titrings og veita stöðugt umhverfi fyrir viðkvæmar vélar.
3) Hreinlæti: Í hálfleiðaraiðnaðinum er hreinlæti afar mikilvægt. Öll mengun getur leitt til gallaðra vara eða styttri líftíma véla. Granít er ógegndræpt efni sem dregur ekki í sig vökva, sem þýðir að öll hugsanleg mengunarefni er auðvelt að fjarlægja. Málmhlutar geta hins vegar haft gegndræp yfirborð sem geta fangað og haldið í mengun.
4) Hagkvæmt: Þó að upphafskostnaður graníthluta geti verið hærri en málmhluta, getur endingartími þeirra og langlífi sparað verulega peninga til lengri tíma litið. Málmhluta gæti þurft að skipta oft út vegna slits, en graníthlutar geta enst í mörg ár og þarfnast lágmarks viðhalds.
Að lokum má segja að nokkrar góðar ástæður séu fyrir því að granít er talið vera kjörið efni fyrir framleiðslu á íhlutum í hálfleiðurum. Það býður upp á stöðugleika, nákvæmni, hreinleika og hagkvæmni, sem allt stuðlar að betri framleiðni og hágæða lokaafurð.
Birtingartími: 5. des. 2023