Í CNC tölulegum stýribúnaði, þó að granít hafi orðið mikilvægt efni vegna einstakra eiginleika þess, geta innbyggðir gallar þess einnig haft ákveðin áhrif á afköst búnaðarins, vinnsluhagkvæmni og viðhaldskostnað. Eftirfarandi er greining á sérstökum áhrifum sem fylgja göllum graníts frá mörgum víddum:
Í fyrsta lagi er efnið mjög brothætt og viðkvæmt fyrir broti og skemmdum.
Helsti galli: Granít er náttúrusteinn og í raun brothætt efni með lélega höggþol (höggþolsgildið er um það bil 1-3J/cm², sem er mun lægra en 20-100J/cm² málmefna).
Áhrif á CNC búnað:
Áhætta við uppsetningu og flutning: Við samsetningu eða meðhöndlun búnaðarins, ef hann verður fyrir árekstri eða falli, eru graníthlutar (eins og undirstöður og leiðarar) viðkvæmir fyrir sprungum eða brotnum hornum, sem leiðir til nákvæmnibrests. Til dæmis, ef granítpallur þriggja hnita mælitækis myndar faldar sprungur vegna óviðeigandi notkunar við uppsetningu, getur það leitt til smám saman versnandi flatneskju við langtímanotkun, sem hefur áhrif á mælinganiðurstöður.
Falin hættur í vinnsluferlinu: Þegar CNC-búnaður verður fyrir skyndilegri ofhleðslu (eins og þegar verkfærið rekst á vinnustykkið) geta granítleiðarar eða vinnuborð brotnað vegna þess að þeir þola ekki strax höggkraftinn, sem veldur því að búnaðurinn slekkur á sér vegna viðhalds og jafnvel veldur keðju nákvæmnibilana.
Í öðru lagi takmarkar mikill vinnsluerfiðleikar hönnun flókinna mannvirkja
Helstu gallar: Granít hefur mikla hörku (6-7 á Mohs kvarðanum) og þarf að slípa hana og vinna með sérstökum verkfærum eins og demantslíphjólum, sem leiðir til lítillar vinnsluhagkvæmni (fræsingarhagkvæmni er aðeins 1/5 til 1/3 af því sem málmefni gera) og kostnaður við vinnslu flókinna bogadreginna fleta er mikill.
Áhrif á CNC búnað:
Takmarkanir á burðarvirki: Til að forðast erfiðleika við vinnslu eru graníthlutar venjulega hannaðir með einföldum rúmfræðilegum formum (eins og plötum, rétthyrndum leiðarstöngum), sem gerir það erfitt að ná fram flóknum innri holrúmum, léttum stífum plötum og öðrum mannvirkjum sem hægt er að ná með steypu/skurði með málmefnum. Þetta leiðir til þess að þyngd granítgrunnsins er oft of mikil (10%-20% þyngri en steypujárn fyrir sama rúmmál), sem getur aukið heildarálag búnaðarins og haft áhrif á afköst viðbragða við mikla hraða hreyfingu.
Mikill viðhalds- og endurnýjunarkostnaður: Þegar staðbundið slit eða skemmdir verða á graníthlutum er erfitt að gera við þá með aðferðum eins og suðu eða skurði. Venjulega þarf að skipta um allan íhlutinn og slípa nýju íhlutina og kvarða þá til að tryggja nákvæmni, sem leiðir til lengri niðurtíma (ein skipti geta tekið 2-3 vikur) og verulegrar aukningar á viðhaldskostnaði.
III. Óvissa um náttúrulega áferð og innri galla
Kjarnagallar: Sem náttúrulegt steinefni hefur granít óstjórnanlegar innri sprungur, svitaholur eða óhreinindi í steinefnum og einsleitni efnisins í mismunandi æðum er mjög mismunandi (þéttleikasveiflur geta náð ±5%, sveiflur í teygjustuðli ±8%).
Áhrif á CNC búnað:
Hætta á nákvæmnistöðugleika: Ef vinnslusvæði íhlutarins inniheldur innri sprungur, geta sprungurnar við langvarandi notkun stækkað vegna spennu, valdið staðbundinni aflögun og haft áhrif á nákvæmni búnaðarins. Til dæmis, ef granítleiðarar á CNC slípivél eru með falin loftgöt, geta þeir smám saman fallið saman við hátíðni titring, sem leiðir til óhóflegrar beinlínisvillu leiðaranna.
Mismunur á framleiðslulotum: Granítefni úr mismunandi framleiðslulotum geta orðið fyrir sveiflum í lykilvísum eins og varmaþenslustuðli og dempunarafköstum vegna mismunandi steinefnasamsetningar, sem hefur áhrif á samræmi framleiðslulotu eftir búnaði. Fyrir sjálfvirkar framleiðslulínur sem krefjast samspils margra tækja getur slíkur munur leitt til aukinnar dreifingar á nákvæmni vinnslunnar.
Í fjórða lagi er það þungt, sem hefur áhrif á kraftmikla afköst búnaðarins.
Kjarnagallar: Granít hefur mikla eðlisþyngd (2,6-3,0 g/cm³) og þyngd þess er um það bil 1,2 sinnum meiri en steypujárn og 2,5 sinnum meiri en álfelgur við sama rúmmál.
Áhrif á CNC búnað:
Seinkun á hreyfisvörun: Í hraðvinnslustöðvum eða fimmása vélum mun stór massi granítgrunnsins auka álagstregðu línumótorsins/leiðiskrúfunnar, sem leiðir til seinkunar á kraftmikilli svörun við hröðun/hraðaminnkun (sem getur aukið ræsingar- og stöðvunartímann um 5% til 10%), sem hefur áhrif á vinnsluhagkvæmni.
Aukin orkunotkun: Til að knýja þunga graníthluta þarf öflugri servómótora, sem eykur heildarorkunotkun búnaðarins (raunverulegar mælingar sýna að við sömu vinnuskilyrði er orkunotkun búnaðar úr graníti 8%-12% hærri en búnaðar úr steypujárni). Langtímanotkun mun auka framleiðslukostnað.
Fimmta, geta til að standast hitaáfall er takmörkuð
Helsta galli: Þótt granít hafi lágan varmaþenslustuðul er varmaleiðni þess léleg (með varmaleiðni aðeins 1,5-3,0 W/(m²·K), sem er um það bil 1/10 af steypujárni) og skyndilegar staðbundnar hitabreytingar eru tilhneigðar til að mynda varmaálag.
Áhrif á CNC búnað:
Hitamismunur á vinnslusvæði: Ef skurðvökvinn eyðir svæði á granítborðinu getur það valdið hitahalla (eins og hitamismun upp á 5-10 ℃) milli þessa svæðis og nærliggjandi svæðis, sem leiðir til minniháttar hitabreytinga (aflögunarmagn getur náð 1-3 μm), sem hefur áhrif á nákvæmni og samræmi nákvæmrar vinnslu (eins og míkronslípun á gírum).
Hætta á langtímahitaþreytu: Í verkstæðum með tíðum gangsetningum og stöðvun eða miklum hitamismun milli dags og nætur geta graníthlutar myndað örsprungur vegna endurtekinnar hitaþenslu og samdráttar, sem smám saman veikir stífleika burðarvirkisins.
Birtingartími: 24. maí 2025