PCB bor- og mölunarvélar eru nauðsynlegur búnaður til framleiðslu á prentplötum (PCB).Þau eru fyrst og fremst notuð til að bora holur og mala brautir á PCB-efni, sem krefst mikillar nákvæmni og nákvæmni til að tryggja virkni PCB-efnanna.Til að ná slíkri nákvæmni eru vélarnar búnar hágæða íhlutum, þar á meðal granít.
Granít er vinsæll kostur fyrir grunn, súlur og aðra íhluti PCB bora og mölunarvéla.Það er náttúrulegt steinefni með einstaka endingu, stöðugleika og viðnám gegn hitasveiflum, sem gerir það tilvalið til notkunar í nákvæmnisvélar.Granít hefur einnig yfirburða titringsdempandi eiginleika sem hjálpa til við að draga úr hávaða og auka nákvæmni.
Titringur og hávaði í graníthlutum í PCB borum og fræslum er lágt miðað við önnur efni eins og ál eða steypujárn.Mikil nákvæmni og nákvæmni vélanna má aðallega rekja til stöðugleika og titringsdempunareiginleika, sem aukast verulega með notkun graníthluta.Stífleiki og massi granítefnisins hjálpar til við að gleypa og dreifa titringsorku vélarinnar og draga úr hávaða.
Nokkrar rannsóknir hafa verið gerðar til að mæla titring og hávaðastig graníthluta í PCB borum og fræslum.Niðurstöðurnar benda til þess að vélar sem nota granítíhluti hafi lægri titring og hávaða, sem leiðir til meiri nákvæmni, nákvæmni og yfirborðsgæða samanborið við aðrar vélar.Þessir eiginleikar eru sérstaklega nauðsynlegir í PCB framleiðslu, þar sem jafnvel smávillur í boruðum holum og möluðum leiðum gætu valdið bilun í PCB.
Að lokum, notkun graníthluta í PCB borum og fræslum býður upp á nokkra kosti, þar á meðal aukna nákvæmni, nákvæmni og yfirborðsgæði.Titringur og hávaði vélanna minnkar verulega, fyrst og fremst vegna yfirburða titringsdempunareiginleika granítsins.Þannig geta PCB framleiðendur náð betri árangri og meiri ávöxtun með þessum vélum, sem gerir þær að nauðsynlegri fjárfestingu fyrir hvaða PCB framleiðsluaðstöðu sem er.
Pósttími: 18. mars 2024