Nákvæmni granít er mikilvægur hluti fyrir hálfleiðara og sólariðnaðinn.Það er fyrst og fremst notað sem grunnur fyrir nákvæmni mælitæki og vélar, sem gefur stöðugt yfirborð fyrir nákvæmar mælingar.Gæði granítsins hafa áhrif á nákvæmni mælitækjanna og því nákvæmni vörunnar.Til að tryggja hágæða þarf nákvæmnisgranít að uppfylla ákveðnar kröfur og viðhalda í ákveðnu umhverfi.
Kröfur um nákvæmni granít í hálfleiðara og sólariðnaði
1. Flatleiki: Nákvæmni granít verður að hafa mikla flatleika til að tryggja að það veiti stöðugt yfirborð fyrir mælitæki.Slétt yfirborð dregur úr villum í mælingum og eykur nákvæmni afurðanna sem myndast.
2. Stöðugleiki: Nákvæmni granít verður að vera stöðugt og ekki afmyndast undir álagi.Stöðugleiki er nauðsynlegur til að tryggja að mælingar séu nákvæmar og samkvæmar.
3. Hörku: Nákvæmni granít verður að vera nógu hart til að standast slit og vera óskilað jafnvel eftir langvarandi notkun.Granítið verður að geta staðist líkamlegt álag frá verkfærum og vélum sem notuð eru við mælingar.
4. Hitastöðugleiki: Nákvæmni granít verður að hafa góðan hitastöðugleika til að lágmarka hitauppstreymi og samdrátt, sem getur haft áhrif á nákvæmni mælinga.Hitastöðugleiki er nauðsynlegur fyrir nákvæmar mælingar í hálfleiðara- og sólariðnaði.
5. Efnafræðilegur stöðugleiki: Nákvæmni granít verður að vera efnafræðilega stöðugt og mjög ónæmur fyrir tæringu.Ef yfirborðið er leyft að tærast getur það leitt til hrjúfunar, taps á flatneskju og rýrnunar á yfirborðsgæði.
Hvernig á að viðhalda vinnuumhverfi fyrir Precision Granite í hálfleiðara og sólariðnaði
Vinnuumhverfi nákvæmnisgraníts verður að vera stjórnað til að tryggja að það uppfylli þær kröfur sem fram koma hér að ofan.Hér að neðan eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga þegar viðhaldið er viðeigandi umhverfi:
1. Hitastýring: Granít hefur tilhneigingu til að stækka og dragast saman við hitabreytingar.Þess vegna verður vinnuumhverfið fyrir nákvæmnisgranít að vera hitastýrt til að viðhalda stöðugu hitastigi og lágmarka hitabreytingar.Þetta gæti verið náð með loftkælingu eða einangrun.
2. Rakastýring: Hátt rakastig getur leitt til tæringar og skemmda á granítyfirborðinu.Þess vegna ætti að halda rakastigi undir 60% til að tryggja hámarksafköst.
3. Hreinlætiseftirlit: Vinnuumhverfið verður að vera hreint til að koma í veg fyrir að ryk og aðrar agnir setjist á granítyfirborðið, sem getur haft áhrif á sléttleika þess.Mjög mælt er með hreinu herbergi.
4. Titringsstýring: Titringur getur afmyndað granítið og haft áhrif á flatleika þess, sem hefði veruleg áhrif á nákvæmni mælinga.Þess vegna ætti að innleiða titringsvarnarráðstafanir í vinnuumhverfinu.
5. Ljósastýring: Harðar birtuskilyrði geta valdið varmaþenslu og samdrætti nákvæmni graníts, sem hefur áhrif á nákvæmni þess.Þess vegna ætti að stjórna birtuskilyrðum til að skapa viðeigandi umhverfi fyrir nákvæmni granít.
Að lokum er nákvæmnisgranít mikilvægur hluti fyrir hálfleiðara- og sólariðnaðinn.Þar af leiðandi þarf að stjórna umhverfinu sem það starfar í til að uppfylla þær kröfur sem settar eru fram hér að ofan.Með því að fylgja leiðbeiningunum sem gefnar eru upp gæti nákvæmni og nákvæmni mælinga verið verulega bætt og þannig leitt til betri gæðavara.
Pósttími: Jan-11-2024