Granítþáttur: stöðugur hefðbundinn sterkur
Kosturinn við graníthluti með mikilli nákvæmni
1. Framúrskarandi stöðugleiki: Eftir milljarða ára jarðfræðilegar breytingar losnar innri spenna úr graníti að fullu og uppbyggingin er afar stöðug. Í nákvæmum mælingum er stöðugur grunnur hornsteinninn til að tryggja nákvæmni mælinga. Til dæmis, í hnitunarmælitækjum getur granítþátturinn sem grunnpallur á áhrifaríkan hátt staðist litlar utanaðkomandi titringstruflanir, þannig að mæliprófanir viðhalda nákvæmri staðsetningu í mælingaferlinu og tryggja nákvæmni og endurtekningarhæfni mæligagnanna. Jafnvel þegar umhverfishitastig og raki sveiflast er stærðarbreyting granítsins í lágmarki, sem veitir áreiðanlegt viðmið fyrir nákvæmar mælingar.
2. Mikil hörku og slitþol: Mohs hörku graníts er yfirleitt 6-7, hörð áferð. Við tíðar núning á milli mælitækisins og mælihlutans er erfitt að mynda slit og rispur á yfirborði graníthlutans. Þessi eiginleiki tryggir að graníthlutinn geti viðhaldið mikilli nákvæmni og beinni sléttleika án þess að skipta oft um hluti, sem dregur úr viðhaldskostnaði búnaðarins og lengir endingartíma hans. Þetta er sérstaklega hentugt fyrir mælingar þar sem mikil nákvæmni og langtímastöðugleiki er nauðsynlegur.
3. Góð tæringarþol: Granít er aðallega úr kvarsi, feldspat og öðrum steinefnum, efnafræðilegir eiginleikar eru stöðugir, með náttúrulegri sýru- og basaþol. Í sumum iðnaðarmælingum þar sem efnahvarfefni eru rokgjörn, munu graníthlutar ekki tærast eins og málmhlutar, sem kemur í veg fyrir skemmdir á burðarvirki og minnkaða nákvæmni af völdum tæringar og tryggir eðlilega notkun mælitækja í flóknu efnaumhverfi.
Skortur á graníthlutum með mikilli nákvæmni
1. Mikil vinnsluerfiðleikar: Vegna mikillar hörku graníts eru kröfur um vinnslubúnað og tækni strangar. Þegar granít er unnið í nákvæma hluti er nauðsynlegt að nota faglegan skurðar- og slípunbúnað með mikilli nákvæmni og vinnsluferlið er tímafrekt og kostnaðarsamt. Til dæmis, til að vinna granít niður í míkron stig flatleika og beinnleika, er nauðsynlegt að fara í gegnum margar fínslípunarferli og skraphlutfallið er tiltölulega hátt, sem takmarkar framleiðsluhagkvæmni þess og stórfellda notkun að vissu marki.
2. Tiltölulega þungt: Þéttleiki granítsins er mikill, sem gerir þyngd íhlutanna þyngri. Í sumum tilfellum þar sem heildarþyngd búnaðarins er mjög takmörkuð og staðsetning mælitækjanna þarf að færa eða aðlaga oft, getur þyngd granítíhlutanna orðið óþægindi og aukið erfiðleika við uppsetningu, villuleit og flutning búnaðarins.
Keramikleiðarar: Vaxandi nákvæmnisstjarna
Kosturinn við nákvæmni keramik
1. Mjög mikil nákvæmni: Keramikefni geta náð afar mikilli víddarnákvæmni og yfirborðsáferð með háþróuðum ferlum. Í framleiðsluferlinu er hægt að ná nákvæmri stjórn á nanómetrastigi og frávik í beinni og samsíða lögun eru mjög lítil. Þetta gerir það mögulegt að ná afar nákvæmri staðsetningu og hreyfingu þegar hreyfanlegir hlutar keyra eftir keramikleiðsögnum í nákvæmum mælitækjum, sem bætir mælingarnákvæmnina til muna og uppfyllir þarfir iðnaðar eins og hálfleiðaraframleiðslu og ljósleiðara nákvæmnimælinga, sem eru mjög krefjandi hvað varðar nákvæmni.
2. Framúrskarandi hitauppstreymi: Keramik hefur lágan þenslustuðul og er ekki viðkvæmt fyrir hitabreytingum. Jafnvel þótt hitastigið breytist vegna sveiflna í umhverfishita eða eigin upphitunar búnaðarins við notkun, er víddarbreyting keramikleiðsögunnar afar lítil, sem getur á áhrifaríkan hátt viðhaldið stöðugleika mælikerfisins. Í samanburði við málmleiðsögur geta keramikleiðsögur tryggt mikla nákvæmni án flókinna hitastýringarráðstafana, sem dregur úr rekstrarkostnaði og viðhaldserfiðleikum búnaðarins.
3. Kostir léttrar hönnunar: Í samanburði við granít er þéttleiki keramikefnisins lægri og þyngd teina er léttari. Í sumum mælitilfellum þar sem krafist er mikillar breytilegrar svörunar búnaðar, svo sem hraðskreiðar skönnunar- og mælitæki, geta léttar keramikleiðarar hraðað og hægt á hreyfanlegum hlutum hraðar, bætt mælingarhagkvæmni og sveigjanleika búnaðarins og dregið úr heildarálagi búnaðarins, sem stuðlar að því að lengja líftíma annarra íhluta.
Ókostir nákvæmni keramik
1. Brothættni: Þótt keramikefnið hafi mikla hörku er brothættnin einnig tiltölulega mikil. Þegar keramikleiðarinn verður fyrir miklum utanaðkomandi áhrifum eða árekstri er hann viðkvæmur fyrir sprungum eða jafnvel beinbrotum, sem setur miklar kröfur um uppsetningu, notkun og viðhald búnaðarins. Í raunverulegri notkun þarf að grípa til strangra verndarráðstafana til að koma í veg fyrir óviljandi högg á leiðarinn, sem takmarkar notkun hans í sumum umhverfum þar sem meiri hætta er á vélrænum áhrifum.
2. Hár kostnaður: Framleiðsluferli keramikleiðara er flókið, allt frá vali á hráefni til vinnslu og mótun, það krefst háþróaðrar tækni og búnaðarstuðnings. Á sama tíma, vegna framleiðsluerfiðleika, er höfnunarhlutfallið tiltölulega hátt, sem leiðir til mikils framleiðslukostnaðar á keramikleiðara. Þetta gerir nákvæman mælibúnað með keramikleiðara dýran í heild sinni og takmarkar notkun hans að vissu leyti í fyrirtækjum eða verkefnum með takmarkaðan fjárhagsáætlun.
Í stuttu máli gegna graníthlutar mikilvægu hlutverki á sviði hefðbundinna nákvæmnimælinga vegna stöðugleika, slitþols og tæringarþols. Keramikleiðarar eru að koma fram í háþróaðri og vaxandi þörf fyrir nákvæmnimælingar með mikilli nákvæmni, góðri hitauppstreymi og léttri þyngd. Við raunverulegt val er nauðsynlegt að íhuga ítarlega notkunarumhverfi búnaðarins, nákvæmniskröfur, fjárhagsáætlun og aðra þætti, vega og meta kosti og galla þessara tveggja og taka viðeigandi ákvörðun.
Birtingartími: 28. mars 2025