Heilindi allra nákvæmra framleiðslu- eða mæliferla hefst með grunni þeirra. Hjá ZHHIMG® byggjum við orðspor okkar á Ultra-Precision Granite lausnum, en við gerum okkur grein fyrir því mikilvæga hlutverki sem steypujárnsplötur og merkingarplötur gegna í alþjóðlegum atvinnugreinum. Að skilja hvernig á að setja upp, viðhalda og staðfesta nákvæmni þessara viðmiðunartækja er ekki bara besta starfshættir - það er munurinn á gæðatryggingu og dýru hráefni.
Algjör forsenda: Rétt uppsetning og óaðfinnanleg uppbygging
Áður en merkingarplata úr steypujárni getur náð viðmiðunarnákvæmni sinni verður að setja hana upp og stilla hana rétt. Þetta mikilvæga uppsetningarstig er ekki aðeins verklagsatriði; það hefur bein áhrif á burðarþol og flatleika plötunnar. Óviðeigandi uppsetning - svo sem ójöfn dreifing álags eða röng lásstilling - getur brotið gegn reglugerðum iðnaðarins og afmyndað plötuna varanlega, sem gerir hana ónothæfa. Þess vegna ætti aðeins viðurkennt, þjálfað starfsfólk að sinna þessu verkefni. Brot á þessum verklagsreglum er ekki aðeins ósamræmi heldur getur það einnig haft áhrif á sjálfa uppbyggingu nákvæmnisverkfærisins.
Merkingarplötur í vinnuflæðinu: Viðmiðunarpunkturinn
Í hvaða verkstæði sem er eru verkfæri flokkuð eftir sérstökum hlutverkum: viðmiðun, mæling, bein teikning og klemma. Merkingarplatan er grundvallarviðmiðunarverkfærið fyrir ritunarferlið. Ritunin sjálf er nauðsynleg aðgerð við að þýða teikningaforskriftir yfir á ófullunnið eða hálfunnið vinnustykki, setja skýr vinnslumörk, viðmiðunarpunkta og mikilvægar leiðréttingarlínur. Þessi upphaflega ritunarnákvæmni, sem venjulega er krafist að sé innan 0,25 mm til 0,5 mm, hefur bein og djúpstæð áhrif á gæði lokaafurðarinnar.
Til að viðhalda þessum heilleika verður að jafna plötuna og setja hana örugglega, þannig að álagið dreifist jafnt yfir alla stuðningspunkta til að koma í veg fyrir álag á burðarvirkið. Notendur verða að tryggja að þyngd vinnustykkisins fari aldrei yfir leyfilegan burðargetu plötunnar til að koma í veg fyrir skemmdir á burðarvirkinu, aflögun og minnkun á vinnugæðum. Ennfremur ætti að nota vinnuflötinn jafnt til að koma í veg fyrir staðbundið slit og beyglur og tryggja þannig endingu.
Skoðun á flatneskju: Vísindin á bak við staðfestingu
Raunverulegt mælikvarði á rissplötu er flatleiki vinnuflatar hennar. Aðalaðferðin til staðfestingar er punktaaðferðin. Þessi aðferð ákvarðar nauðsynlegan þéttleika snertipunkta innan 25 mm fermetra svæðis:
- Plötur fyrir 0. og 1. bekk: Lágmark 25 stæði.
- 2. stigs diskar: Lágmark 20 pláss.
- 3. stigs diskar: Lágmark 12 sæti.
Þó að hefðbundin aðferð við að „skafa tveimur plötum hvor á móti annarri“ geti tryggt þétta passa og yfirborðsnákvæmni, þá tryggir hún ekki flatneskju. Þessi aðferð getur leitt til tveggja fullkomlega samverkandi yfirborða sem eru í raun kúlulaga sveigð. Sannkallað beinnleiki og flatneskja verður að staðfesta með strangari aðferðum. Frávik í beinni línu er hægt að magngreina með því að færa mælikvarða og stuðningsstand hans eftir þekktri beinni viðmiðun, svo sem nákvæmri rétthyrndri reglustiku, yfir yfirborð plötunnar. Fyrir krefjandi mæliplötur er notuð ljósfræðileg planaðferð sem notar ljósfræðilega truflunarmælingar til að staðfesta nákvæmni á undir-míkron stigi.
Meðhöndlun galla: Að tryggja langlífi og samræmi
Gæði merkingarplata eru háð ströngum reglugerðum, svo sem JB/T 7974—2000 staðlinum í vélaiðnaðinum. Við steypuferlinu geta komið upp gallar eins og gegndræpi, sandholur og rýrnunarholur. Rétt meðhöndlun þessara innbyggðu steypugalla er mikilvæg fyrir endingartíma plötunnar. Fyrir plötur með nákvæmni undir „00“ eru ákveðnar viðgerðir leyfðar:
- Hægt er að stífla smágalla (sandagalla sem eru minni en 15 mm í þvermál) með sama efni, að því tilskildu að hörku tappans sé minni en hörku járnsins í kring.
- Vinnuyfirborðið ætti ekki að hafa fleiri en fjóra tengipunkta, aðskilda með að minnsta kosti $80\text{mm}$ fjarlægð.
Auk galla í steypu verður vinnuflöturinn að vera laus við allt ryð, rispur eða beyglur sem hafa áhrif á notkun.
Viðhald fyrir varanlega nákvæmni
Hvort sem viðmiðunartækið er merkingarplata úr steypujárni eða ZHHIMG® granítplata, þá er viðhald einfalt en mikilvægt. Halda þarf yfirborðinu hreinu; þegar það er ekki í notkun ætti að þrífa það vandlega og húða það með verndandi olíu til að koma í veg fyrir ryð og hylja það með hlífðarhlíf. Notkun ætti alltaf að fara fram í stýrðu umhverfi, helst við umhverfishita upp á (20± 5)°C, og forðast skal titring stranglega. Með því að fylgja þessum ströngu leiðbeiningum um uppsetningu, notkun og viðhald geta framleiðendur tryggt að viðmiðunarflöt þeirra haldist nákvæm og verndað gæði og heilleika lokaafurða sinna.
Birtingartími: 31. október 2025