Níu nákvæmni mótunarferli sirkonskeramik
Mótunarferlið gegnir tengingarhlutverki í öllu undirbúningsferlinu keramikefna og er lykillinn að því að tryggja áreiðanleika afköstanna og endurtekningarhæfni keramikefna og íhluta.
Með þróun samfélagsins getur hefðbundin handknúningsaðferð, aðferð til að mynda hjól, fúgandi aðferð osfrv. Af hefðbundnum keramik ekki lengur staðið við þarfir nútímafélags til framleiðslu og betrumbætur, svo nýtt mótunarferli fæddist. ZRO2 Fín keramikefni eru mikið notuð í eftirfarandi 9 gerðum mótunarferla (2 tegundir af þurrum aðferðum og 7 gerðum af blautum aðferðum):
1. þurr mótun
1.1 Þurrkur
Þurrpressun notar þrýsting til að ýta á keramikduft í ákveðna lögun líkamans. Kjarni þess er sá að undir verkun ytri krafts nálgast duftagnirnar hvor aðra í mótinu og eru þétt saman með innri núningi til að viðhalda ákveðnu lögun. Aðalgallinn í þurrpressuðum grænum líkama er spallation, sem er vegna innri núnings milli duftanna og núningsins milli duftanna og moldveggsins, sem leiðir til þrýstingstaps inni í líkamanum.
Kostir þurrpressunnar eru að stærð græna líkamans er nákvæm, aðgerðin er einföld og það er þægilegt að átta sig á vélrænni notkun; Innihald raka og bindiefnis í græna þurrpressuninni er minna og þurrkunin og rýrnunin er lítil. Það er aðallega notað til að mynda vörur með einföldum formum og stærðarhlutfallið er lítið. Aukinn framleiðslukostnaður af völdum mygla er ókosturinn við þurrpressu.
1.2 Isostatic pressing
Isostatic pressing er sérstök myndunaraðferð sem þróuð er á grundvelli hefðbundinnar þurrpressu. Það notar vökvaflutningsþrýsting til að beita þrýstingi jafnt á duftið inni í teygjanlegu mótinu úr öllum áttum. Vegna samkvæmni innri þrýstings vökvans ber duftið sama þrýsting í allar áttir, svo hægt er að forðast mismuninn á þéttleika græna líkamans.
Isostatic pressing er skipt í blautan poka isostatic pressing og isostatic pressing. Isostatic pressing blaut poka getur myndað vörur með flóknum formum, en það getur aðeins virkað með hléum. Isostatísk þrýstingur á þurrum poka getur gert sér grein fyrir sjálfvirkri stöðugri notkun, en getur aðeins myndað vörur með einföldum formum eins og fermetra, kringlóttum og rörum þversnið. Isostatic pressing getur fengið einsleitan og þéttan græna líkama, með litlum rýrnun og samræmdum rýrnun í allar áttir, en búnaðurinn er flókinn og dýr, og framleiðslugeran er ekki mikil og það er aðeins hentugur til framleiðslu á efnum með sérstökum kröfum.
2. blaut myndun
2.1 fútan
Fúðarmótunarferlið er svipað og borði steypu, munurinn er sá að mótunarferlið felur í sér líkamlega ofþornunarferli og efnafræðilega storknunarferli. Líkamleg ofþornun fjarlægir vatnið í slurry í gegnum háræðarvirkni porous gips mótsins. Ca2+ sem myndast með upplausn yfirborðs Caso4 eykur jónstyrk slurry, sem leiðir til flocculation of the slurry.
Undir verkun líkamlegrar ofþornunar og efnafræðilegrar storku eru keramikduftagnirnar settar á gifs mygluvegginn. Grouting er hentugur til að framleiða stórfellda keramikhluta með flóknum formum, en gæði græna líkamans, þar með talið lögun, þéttleiki, styrkur osfrv., Er léleg, vinnuafl starfsmanna er mikill og það hentar ekki sjálfvirkum aðgerðum.
2.2 Heitt deyja steypu
Heitt deyja steypu er að blanda keramikdufti við bindiefni (paraffín) við tiltölulega háan hita (60 ~ 100 ℃) til að fá slurry fyrir heita deyja steypu. Slurry er sprautað í málmmótið undir verkun þjöppuðu lofts og þrýstingi er haldið. Kæling, demoulding til að fá vax autt, vaxið er dewaxed undir verndun óvirks dufts til að fá grænan líkama og græni líkaminn er sintraður við háan hita til að verða postulín.
Græna líkaminn sem myndast af heitu steypu hefur nákvæmar víddir, samræmda innri uppbyggingu, minni mold slit og mikla framleiðslu skilvirkni og er hentugur fyrir ýmis hráefni. Stjórna hitastigi vaxsins og moldinni þarf að stjórna stranglega, annars mun það valda undir inndælingu eða aflögun, svo það er ekki hentugur til að framleiða stóra hluta, og tveggja þrepa skotferlið er flókið og orkunotkunin er mikil.
2.3 Spóla steypu
Spóla steypu er að blanda keramikdufti að fullu við mikið magn af lífrænum bindiefni, mýkiefni, dreifingu osfrv. Til að fá flæðandi seigfljótandi slurry, bættu slurry við hoppara steypuvélarinnar og notaðu sköfu til að stjórna þykktinni. Það rennur út að færibandinu í gegnum fóðrunarstútinn og myndin auð er fengin eftir þurrkun.
Þetta ferli hentar til að undirbúa kvikmyndaefni. Til þess að fá betri sveigjanleika er miklu magni af lífrænum efnum bætt við og þarf að stjórna ferlinu stranglega, annars mun það auðveldlega valda göllum eins og flögnun, rákum, lágum kvikmyndastyrk eða erfiðar flögnun. Lífræna efnið sem notað er er eitrað og mun valda umhverfismengun og nota ætti eitrað eða minna eitrað kerfi eins mikið og mögulegt er til að draga úr umhverfismengun.
2,4 hlaupsprautu mótun
Gel sprautu mótunartækni er nýtt hröð frumgerðarferli sem fyrst var fundið upp af vísindamönnum á Oak Ridge National Laboratory snemma á tíunda áratugnum. Í kjarna þess er notkun lífrænna einliða lausna sem fjölliða í hástyrk, hliðar tengd fjölliða-leysir gel.
Slurry af keramikdufti leyst upp í lausn af lífrænum einliða er varpað í mold og einliða blandan fjölliðar til að mynda gelta hluta. Þar sem hliðstengdur fjölliða-leysir inniheldur aðeins 10% –20% (massabrot) fjölliða, er auðvelt að fjarlægja leysinn úr hlauphlutanum með þurrkunarskrefi. Á sama tíma, vegna hliðartengingar fjölliða, geta fjölliðurnar ekki flutt með leysinum meðan á þurrkun stendur.
Hægt er að nota þessa aðferð til að framleiða einn fasa og samsettan keramikhluta, sem geta myndað flókna, hálfgerða keramikhluta, og grænir styrkur hennar er allt að 20-30MPa eða meira, sem hægt er að endurpreta. Aðalvandamál þessarar aðferðar er að rýrnunarhraði fósturvísa er tiltölulega hátt meðan á þéttingarferlinu stendur, sem leiðir auðveldlega til aflögunar fósturvísa; Sumir lífrænir einliða eru með súrefnishömlun, sem veldur því að yfirborðið afhýðir og fellur af; Vegna hitastigs af völdum lífræns einliða fjölliðunarferlis, sem veldur hitastigi leiðir til þess að innra streitan er til staðar, sem veldur því að eyðurnar eru brotnar og svo framvegis.
2.5 Bein storkuinnsprautun mótun
Bein storkuinnsprautu mótun er mótunartækni sem þróuð er af eth zürich: leysir vatn, keramikduft og lífræn aukefni eru að fullu blandað saman til að mynda rafstöðueiginleikann stöðugt, litla seigju, háa fastandi innihald, sem hægt er að breyta með því að bæta við slurry ph eða efni sem eykur raflausnarstyrk, þá er slurrískt sprautað í non-porous mold.
Stjórna framvindu efnaviðbragða meðan á ferlinu stendur. Viðbrögðin fyrir sprautu mótun er framkvæmd hægt, seigja slurry er haldið lágu og viðbrögðin flýtt fyrir eftir að sprautumótun, slurry storknar og vökvaslindinni er umbreytt í fastan líkama. Græinn líkami sem fenginn er hefur góða vélrænni eiginleika og styrkur getur náð 5kPa. Græni líkaminn er lagður niður, þurrkaður og sintraður til að mynda keramikhluta af viðeigandi lögun.
Kostir þess eru þeir að það þarf ekki eða þarf aðeins lítið magn af lífrænum aukefnum (minna en 1%), græni líkaminn þarf ekki að vera að vera að djóka, græna líkamsþéttleiki er einsleitur, hlutfallslegur þéttleiki er mikill (55%~ 70%) og það getur myndað stór stór og flókin keramikhlutar. Ókostur þess er að aukefni eru dýr og gas er almennt sleppt meðan á viðbrögðum stendur.
2.6 Mótun sprautu
Innspýtingarmótun hefur lengi verið notuð við mótun plastafurða og mótun málmforms. Þetta ferli notar lágt hitastig lækninga á hitauppstreymi lífrænu lyfjum eða háhitastigi á hitauppstreymi lífrænni. Duftinu og lífrænum burðarefni er blandað saman í sérstökum blöndunarbúnaði og síðan sprautað í moldina undir háum þrýstingi (tugir til hundruð MPa). Vegna mikils mótunarþrýstings hafa eyðublöðin sem fengust, nákvæmar víddir, mikla sléttleika og samsniðna uppbyggingu; Notkun sérstaks mótunarbúnaðar bætir framleiðsluna mjög.
Seint á áttunda áratugnum og snemma á níunda áratugnum var sprautumótunarferlinu beitt við mótun keramikhluta. Þetta ferli gerir sér grein fyrir plastmótun hrjóstrugra efna með því að bæta við miklu magni af lífrænum efnum, sem er algengt keramikplastmótunarferli. Í innspýtingarmótunartækni, auk þess að nota hitauppstreymi lífræn efni (svo sem pólýetýlen, pólýstýren), hitauppstreymi lífrænna lyfja (svo sem epoxýplastefni, fenólplastefni), eða vatnsleysanlegar fjölliður sem aðal bindiefni, er nauðsynlegt að bæta við ákveðin magn af ferli hjálpar til við að sprauta og fá gæði og tryggja að gæði og tengiefnum bætist við að bæta við vökva sem bætir við að bæta svindlunarleiðina og tryggja að þau gæði og tengiefni og það sé nauðsynlegt að bæta við vökva. Innspýtingarmótaður líkami.
Innspýtingarmótunarferlið hefur kostina á mikilli sjálfvirkni og nákvæmri stærð mótunar auða. Hins vegar er lífræna innihaldið í græna líkama sprautumótaðra keramikhluta allt að 50Vol%. Það tekur langan tíma, jafnvel nokkra daga að tugum daga, að útrýma þessum lífrænu efnum í síðari sintrunarferli og það er auðvelt að valda gæðagöllum.
2.7 Kolloidal Injection mótun
Til að leysa vandamálin í miklu magni af lífrænum efnum bætt við og erfiðleikarnir við að útrýma erfiðleikunum í hefðbundnu sprautu mótunarferlinu lagði Tsinghua háskólinn á skapandi hátt nýtt ferli til að móta sprautuskemmtun á keramik og þróaði sjálfstætt kolloidal sprautu mótun frumgerð til að átta sig á innspýtingu á hrjóstrugri keramik. myndast.
Grunnhugmyndin er að sameina kolloidal mótun við innspýtingarmótun, með því að nota sér innspýtingarbúnað og nýja ráðhús tækni sem veitt er af kolloidal storknunarmótunarferlinu á staðnum. Þetta nýja ferli notar minna en 4wt% af lífrænum efnum. Lítið magn af lífrænum einliða eða lífrænum efnasamböndum í vatnsbundinni fjöðrun er notað til að örva fjölliðun lífrænna einliða eftir inndælingu í moldina til að mynda lífrænan net beinagrind, sem umbúðir keramikduftið jafnt. Meðal þeirra er ekki aðeins styttur tími til að stytta, heldur einnig möguleikinn á sprungu á degumming er mjög minnkaður.
Það er mikill munur á sprautu mótun á keramik og kolloidal mótun. Aðalmunurinn er sá að sá fyrrnefndi tilheyrir flokknum plastmótun og sá síðarnefndi tilheyrir slurry mótun, það er að segja að slurry hefur enga plastleika og er hrjóstrugt efni. Vegna þess að slurry hefur enga plastleika í kolloidal mótun er ekki hægt að nota hefðbundna hugmynd um keramiksprautun. Ef kolloidal mótun er sameinuð með sprautu mótun er kolloidal sprautu mótun á keramikefnum að veruleika með því að nota sérsprautunarbúnað og nýja ráðhús tækni sem veitt er með kolloidal mótunarferli á staðnum.
Nýja ferlið við kolloidal sprautu mótun á keramik er frábrugðið almennri kolloidal mótun og hefðbundinni sprautu mótun. Kosturinn við mikla sjálfvirkni mótunar er eigindleg sublimation á kolloidal mótunarferlinu, sem verður von um iðnvæðingu hátækni keramik.
Post Time: Jan-18-2022