Vélrænir íhlutir úr graníti eru almennt viðurkenndir sem nauðsynlegir hlutar í nákvæmnisvélum, þökk sé einstökum stöðugleika þeirra, slitþoli og tæringarþoli. Fyrir kaupendur og verkfræðinga um allan heim sem leita að áreiðanlegum lausnum fyrir granítvinnslu er skilningur á helstu tæknilegum kröfum lykilatriðis til að tryggja afköst vörunnar og velgengni verkefna. Hér að neðan lýsir ZHHIMG - traustur samstarfsaðili þinn í hágæða granítíhlutum - tæknilegum stöðlum sem þarf að fylgja fyrir þessa mikilvægu hluti.
1. Efnisval: Grunnurinn að gæðum
Háþróaðir vélrænir íhlutir úr graníti byrja með úrvals hráefnum. Við notum stranglega fínkorna, þéttbyggða steina eins og gabbró, díabas og granít, með eftirfarandi skyldukröfum:
- Bíótítinnihald ≤ 5%: Tryggir litla hitaþenslu og mikla víddarstöðugleika.
- Teygjanleiki ≥ 0,6 × 10⁴ kg/cm²: Tryggir sterka burðargetu og mótstöðu gegn aflögun.
- Vatnsupptaka ≤ 0,25%: Kemur í veg fyrir rakaskemmdir og viðheldur afköstum í röku umhverfi.
- Yfirborðshörku vinnustykkis ≥ 70 HS: Veitir framúrskarandi slitþol fyrir langtíma notkun í hátíðniviðskiptum.
2. Yfirborðsgrófleiki: Nákvæmni fyrir virka fleti
Yfirborðsáferð hefur bein áhrif á passa og afköst íhluta í vélum. Staðlar okkar eru í samræmi við alþjóðlegar nákvæmniskröfur:
- Vinnuyfirborð: Yfirborðsgrófleiki Ra er á bilinu 0,32 μm til 0,63 μm, sem tryggir mjúka snertingu við tengihluta og dregur úr núningi.
- Hliðarfletir: Yfirborðsgrófleiki Ra ≤ 10 μm, sem jafnar nákvæmni og framleiðsluhagkvæmni fyrir svæði sem eru ekki mikilvæg.
3. Flatleiki og hornréttleiki: Mikilvægt fyrir nákvæmni samsetningar
Til að tryggja óaðfinnanlega samþættingu við vélar þínar uppfylla graníthlutir okkar strangar rúmfræðilegar vikmörk:
- Flatnleikaprófun: Fyrir allar gerðir notum við annað hvort skálínuaðferðina eða ristaaðferðina til að prófa flatnleika yfirborðsins. Leyfileg sveiflur á yfirborðinu fylgja forskriftunum í töflu 2 (fáanlegar ef óskað er), sem tryggir að engin frávik hafi áhrif á samsetningu eða notkun.
- Þol á hornréttri stöðu:
- Hornrétt milli hliðarflata og vinnuflata.
- Hornréttur milli tveggja aðliggjandi hliðarflata.
Báðir uppfylla vikmörk af 12. flokki eins og tilgreint er í GB/T 1184 (samsvarandi alþjóðlegum stöðlum), sem tryggir nákvæma röðun við uppsetningu.
4. Gallaeftirlit: Engin málamiðlun varðandi afköst
Allir gallar á mikilvægum fleti geta leitt til bilunar í vélum. Við framfylgjum ströngum göllum fyrir alla graníthluta:
- Vinnuyfirborð: Stranglega bannað að hafa galla sem hafa áhrif á útlit eða virkni, þar á meðal sandgöt, loftbólur, sprungur, innifalin efni, rýrnun, rispur, beyglur eða ryðbletti.
- Óvinnufletir: Minniháttar dældir eða hornflísar eru aðeins leyfðar ef þær eru fagmannlega lagfærðar og hafa ekki áhrif á burðarþol eða samsetningu.
5. Hönnunarupplýsingar: Sérsniðnar að hagnýtri notkun
Við fínstillum hönnun íhluta til að vega og meta nákvæmni og notagildi, með kröfum um hverja tegund fyrir sig:
- Meðhöndlunarhandföng: Fyrir íhluti af 000. og 00. flokki (mjög nákvæm) eru handföng ekki ráðlögð. Þetta kemur í veg fyrir veikingu eða aflögun burðarvirkisins sem gæti haft áhrif á mjög þröng vikmörk þeirra.
- Skrúfgöt/rif: Fyrir íhluti af 0. og 1. flokki, ef skrúfgöt eða rif eru nauðsynleg á vinnufleti, verða staðsetningar þeirra að vera fyrir neðan vinnufleti. Þetta kemur í veg fyrir truflun á virkni snertifleti íhlutsins.
Af hverju að velja vélræna íhluti úr graníti frá ZHHIMG?
Auk þess að uppfylla ofangreindar tæknilegar kröfur býður ZHHIMG upp á:
- Sérstilling: Aðlagaðu íhluti að þínum þörfum, vikmörkum og notkunarþörfum (t.d. undirstöður CNC-véla, nákvæmnismælingarpallar).
- Alþjóðleg fylgni: Allar vörur uppfylla ISO, GB og DIN staðla, sem tryggir samhæfni við vélar um allan heim.
- Gæðatrygging: 100% skoðun fyrir sendingu, með ítarlegum prófunarskýrslum fyrir hverja pöntun.
Ef þú ert að leita að nákvæmum vélrænum íhlutum úr graníti sem uppfylla strangar tæknilegar kröfur og eru áreiðanlegir til langs tíma, hafðu samband við teymið okkar í dag. Við bjóðum upp á sérsniðnar lausnir, ókeypis sýnishorn og fljótlegt verðtilboð til að styðja við verkefnið þitt.
Birtingartími: 27. ágúst 2025