Í heimi afar nákvæmrar framleiðslu er granítpallurinn fullkominn viðmiðunarpunktur. Samt sem áður gera margir utan greinarinnar ráð fyrir að gallalaus áferð og flatnæmi undir míkron sem náðst hefur á þessum risavaxnu íhlutum séu afleiðing af eingöngu sjálfvirkri, hátæknilegri vinnslu. Raunveruleikinn, eins og við iðkum hann hjá ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), er fáguð blanda af iðnaðarkrafti og óbætanlegu handverki mannsins.
Að skilja mismunandi frágangsferli – og vita hvenær á að beita þeim – er mikilvægt til að uppfylla strangar nákvæmniskröfur í geirum eins og hálfleiðaraþrykkjum, háþróaðri mælifræði og háþróaðri samsetningu geimferða.
Fjölþrepa ferðalagið að nákvæmni
Framleiðsla á nákvæmnispalli úr graníti er ekki eitt ferli; það er vandlega skipulögð röð af efnisfjarlægingarstigum. Hvert stig er hannað til að draga kerfisbundið úr rúmfræðilegum villum og yfirborðsgrófum, en jafnframt að draga úr innri spennu efnisins.
Ferðalagið hefst eftir að hráa granítplatan hefur verið skorin í um það bil rétta stærð. Þetta upphafsstig byggir á þungavinnuvélum til að fjarlægja meginhluta efnisins. Við notum stórar gantry- eða gantry-stíl CNC-vélar með demantsþynntum slípihjólum til að fletja efnið út í grófa vikmörk. Þetta er mikilvægt skref fyrir skilvirka efniseyðingu og að koma á upphafslögun. Mikilvægast er að ferlið er alltaf framkvæmt blautt. Þetta lágmarkar hita sem myndast við núning og kemur í veg fyrir hitabreytingar sem gætu valdið innri spennu og haft áhrif á langtímastöðugleika íhlutsins.
Handslípun: Síðasta landamæri flatneskjunnar
Þegar vélvædda ferlið hefur náð yfirborðinu eins langt og það getur, hefst leit að nákvæmni á míkronum og undir míkronum. Það er þar sem þekking mannsins er enn algjörlega óumdeilanleg fyrir fyrsta flokks palla.
Þetta lokastig, sem kallast slípun, notar frjálsa slípiefnisblöndu - ekki fasta slípihjól. Íhluturinn er unninn á móti stórri, flatri viðmiðunarplötu, sem veldur því að slípiefnisagnirnar rúlla og renna og fjarlægja örsmá magn af efni. Þetta nær fram framúrskarandi sléttleika og rúmfræðilega samræmi.
Reynslumiklir tæknimenn okkar, margir með yfir þriggja áratuga sérhæfða reynslu, framkvæma þetta verk. Þeir eru mannlegi þátturinn sem lokar framleiðsluferlinu. Ólíkt CNC-slípun, sem í raun er kyrrstæð endurgerð á nákvæmni vélarinnar, er handslípun kraftmikið, lokað ferli. Handverksmenn okkar stoppa stöðugt til að skoða verkið með því að nota leysigeislamæla og rafeindavog. Byggt á þessum rauntímagögnum framkvæma þeir staðbundnar leiðréttingar og slípa aðeins háu punktana með nákvæmum, léttum þrýstingi. Þessi hæfni til að leiðrétta og fínpússa yfirborðið stöðugt er það sem skilar þeim vikmörkum sem krafist er fyrir DIN 876 Grade 00 eða hærra.
Þar að auki notar handvirk slípun lægri þrýsting og minni hita, sem gerir náttúrulegu jarðfræðilegu spennunni í granítinu kleift að losna náttúrulega án þess að valda nýju vélrænu álagi. Þetta tryggir að pallurinn viðheldur nákvæmni sinni áratugum saman.
Að velja rétta aðferð fyrir sérsniðna þjónustu
Þegar sérsmíðaður graníthlutur er tekinn í notkun — eins og nákvæmnisgrunnur fyrir hnitmælivél (CMM) eða loftberandi stig — er val á réttri frágangsaðferð afar mikilvægt og fer það beint eftir nauðsynlegum vikmörkum.
Fyrir staðlaðar þarfir eða gróf uppsetning er CNC yfirborðsslípun venjulega nægjanleg. Hins vegar, fyrir notkun sem krefst stöðugleika á míkronstigi (eins og hefðbundinn skoðunarflöt) færum við okkur yfir í hálffínslípun og síðan létt handvirka slípun.
Fyrir afar nákvæmar notkunarmöguleika — eins og hálfleiðaraþrýstiplötur og CMM-grunna — er kostnaður og tímafjárfesting í handvirkri sleppingu í mörgum skrefum fullkomlega réttlætanleg. Þetta er eina aðferðin sem getur tryggt nákvæmni endurtekinnar lesturs (sönn prófun á einsleitni yfir yfirborðið) á undir-míkron stigi.
Hjá ZHHIMG® hönnum við ferlið til að uppfylla kröfur þínar. Ef notkun þín krefst viðmiðunarflöts sem stenst umhverfisbreytingar og virkar gallalaust undir miklu álagi, þá er blanda af þungri vélavinnu og hollustu handverksfólks eini raunhæfi kosturinn. Við samþættum kvörnunarferlið beint í strangt ISO-vottað gæðastjórnunarkerfi okkar til að tryggja rekjanleika og algert yfirburðagildi í lokaafurðinni.
Birtingartími: 17. október 2025