CMM eða Coordinate Measuring Machine er mikið notað tæki í framleiðsluiðnaði.Vélin hjálpar til við að mæla víddareiginleika mismunandi hluta með mikilli nákvæmni.Nákvæmni CMM er að miklu leyti háð stöðugleika undirstöðu vélarinnar þar sem allar mælingar eru gerðar á henni.
Grunnurinn á CMM er annað hvort úr graníti eða samsettu efni.Granítefni er víða valið vegna framúrskarandi víddarstöðugleika, stífleika og titringsdempunargetu.Yfirborðsmeðferð graníts getur haft áhrif á frammistöðu CMM.
Hægt er að nota mismunandi yfirborðsmeðhöndlun á granít, en algengast er að fá fínkornað, fágað yfirborð.Fægingarferlið getur hjálpað til við að útrýma óreglu á yfirborði og gera yfirborðið einsleitara.Þessi slétta yfirborðsáferð getur bætt nákvæmni mælinga sem CMM myndar.Yfirborðsáferðin ætti að vera nógu fáguð til að draga úr grófleika og endurspeglun, sem getur haft neikvæð áhrif á nákvæmni mælinga.
Ef yfirborð granítbotns CMM er ekki meðhöndlað á réttan hátt getur það haft áhrif á afköst vélarinnar.Loftvasar eða göt á yfirborði granítsins geta haft áhrif á stöðugleika ás vélarinnar, valdið reki og leitt til mæliskekkna.Yfirborðsgallar eins og sprungur eða flögur geta einnig valdið vandamálum með slit, sem leiðir til skemmda á vélinni og jafnvel bilunar.
Þess vegna er mikilvægt að viðhalda granítyfirborði CMM grunnsins til að tryggja hámarksafköst.Með því að þrífa reglulega og pússa yfirborðið koma í veg fyrir uppsöfnun og viðhalda mikilli nákvæmni.Granítyfirborð er einnig hægt að meðhöndla með ryðvarnarefnum til að halda þeim í frábæru ástandi.
Að lokum er yfirborðsmeðferð granítgrunns CMM mikilvæg fyrir stöðugleika vélarinnar, sem aftur hefur áhrif á nákvæmni mælinga sem myndast.Léleg yfirborðsmeðferð, svo sem sprungur, flís eða loftvasar, getur haft bein áhrif á afköst vélarinnar og leitt til mælivillna.Þess vegna er nauðsynlegt að viðhalda granítyfirborðinu reglulega og pússa það til að tryggja hámarksafköst.Vel viðhaldið granítgrunnur getur bætt nákvæmni mælinga CMM verulega.
Pósttími: Apr-01-2024