Graníthlutar eru mikið notaðir í nákvæmniframleiðslu, þar sem flatnæmi er lykilvísir og hefur bein áhrif á afköst þeirra og gæði vöru. Eftirfarandi er ítarleg kynning á aðferðum, búnaði og ferli til að greina flatnæmi graníthluta.
I. Greiningaraðferðir
1. Truflunaraðferð með flatri kristal: Hentar fyrir nákvæma flatneskjugreiningu á granítíhlutum, svo sem fyrir sjóntæki, mælipalla með mikilli nákvæmni o.s.frv. Flatur kristal (sjónglerþáttur með mjög mikilli flatneskju) er festur náið við granítíhlutinn sem á að skoða á fletinu, með því að nota meginregluna um ljósbylgjutruflun, þegar ljós fer í gegnum flata kristalinn og yfirborð granítíhlutans til að mynda truflunarrönd. Ef flettur þáttarins er fullkomlega flatur eru truflunarjaðrarnir samsíða beinar línur með jöfnu bili; ef fleturinn er íhvolfur og kúptur mun jaðrarnir beygja sig og afmyndast. Samkvæmt beygjustigi og bili jaðranna er flatneskjuvillan reiknuð út með formúlunni. Nákvæmnin getur verið allt að nanómetrum og hægt er að greina lítil frávik frá fleti nákvæmlega.
2. Rafræn mæliaðferð fyrir lárétta stöðu: oft notuð í stórum graníthlutum, svo sem vélbúnaði, stórum vinnslupöllum fyrir gantry o.s.frv. Rafræna lárétta stöðuvatnið er sett á yfirborð graníthlutans til að velja mælipunkt og færa sig eftir tiltekinni mælileið. Rafræna lárétta stöðuvatnið mælir breytinguna á horninu milli sín og þyngdaraflsstefnunnar í rauntíma með innri skynjara og breytir því í lárétta fráviksgögn. Við mælingar er nauðsynlegt að smíða mælinet, velja mælipunkta í ákveðinni fjarlægð í X- og Y-áttum og skrá gögnin fyrir hvern punkt. Með greiningu gagnavinnsluhugbúnaðar er hægt að aðlaga yfirborðsflatneskju graníthlutanna og mælingarnákvæmnin getur náð míkronstigi, sem getur uppfyllt þarfir stórfelldrar flatneskjugreiningar á íhlutum í flestum iðnaðarsvæðum.
3. CMM greiningaraðferð: Hægt er að framkvæma alhliða flatneskjugreiningu á flóknum graníthlutum, svo sem granítundirlagi fyrir sérstök mót. CMM hreyfist í þrívíddarrýminu í gegnum rannsakandann og snertir yfirborð graníthlutans til að fá hnit mælipunktanna. Mælipunktarnir eru jafnt dreifðir á íhlutafletinum og mæligrindin er smíðuð. Tækið safnar sjálfkrafa hnitagögnum fyrir hvern punkt. Með því að nota faglegan mælihugbúnað er ekki aðeins hægt að greina flatneskjuna heldur einnig að fá upplýsingar um stærð, lögun og staðsetningu íhluta og aðrar fjölvíddarupplýsingar. Mælingarnákvæmni er mismunandi eftir búnaði, almennt frá nokkrum míkrómetrum upp í tugi míkrómetra, mikil sveigjanleiki, hentugur fyrir ýmsar gerðir af graníthlutum.
II. Undirbúningur prófunarbúnaðar
1. Há-nákvæmur flatur kristal: Veljið samsvarandi nákvæman flatan kristal í samræmi við kröfur um nákvæmni greiningar á granítíhlutum, svo sem til að greina flatneskju á nanóskala þarf að velja afar nákvæman flatan kristal með flatneskjuvillu innan nokkurra nanómetra, og þvermál flata kristalsins ætti að vera örlítið stærra en lágmarksstærð granítíhlutans sem á að skoða, til að tryggja fulla þekju greiningarsvæðisins.
2. Rafrænt vatnsvog: Veljið rafrænt vatnsvog sem uppfyllir mælingarkröfur, svo sem rafrænt vatnsvog með mælingarnákvæmni upp á 0,001 mm/m, sem hentar fyrir nákvæma greiningu. Jafnframt er útbúið samsvarandi segulborð til að auðvelda rafræna vatnsvoginni að festast vel á yfirborði graníthlutarins, sem og gagnasöfnunarsnúrur og tölvuhugbúnaður til að ná fram rauntíma upptöku og vinnslu mæligagna.
3. Hnitamælitæki: Veldu viðeigandi stærð hnitamælitækis í samræmi við stærð graníthluta og flækjustig lögunar. Stórir hlutar þurfa stóra slagmæla, en flókin form þurfa búnað með nákvæmum mælikönnum og öflugum mælihugbúnaði. Áður en mælitækið er greint er það kvarðað til að tryggja nákvæmni mælikönnunnar og nákvæmni staðsetningar hnitakerfisins.
III. Prófunarferli
1. Interferómetría með flatum kristalla:
◦ Hreinsið yfirborð graníthluta sem á að skoða og slétta kristalflötinn, þurrkið með vatnsfríu etanóli til að fjarlægja ryk, olíu og önnur óhreinindi, til að tryggja að tveir passi þétt saman án bils.
Setjið flata kristalinn hægt á yfirborð graníthlutans og þrýstið létt til að þeir tveir snertist alveg til að koma í veg fyrir loftbólur eða halla.
◦ Í myrkraherbergi er einlita ljósgjafi (eins og natríumlampi) notuð til að lýsa upp flata kristalinn lóðrétt, fylgjast með truflunarjöðrum að ofan og skrá lögun, stefnu og sveigju jaðranna.
◦ Byggt á gögnum um truflunarjaðar skal reikna út flatneskjuvilluna með viðeigandi formúlu og bera hana saman við flatneskjuþolskröfur íhlutsins til að ákvarða hvort hún sé hæf.
2. Rafræn stigmæling:
◦ Mælikerfi er teiknað á yfirborð graníthlutarins til að ákvarða staðsetningu mælipunktsins og bilið á milli aðliggjandi mælipunkta er stillt á sanngjarnan hátt í samræmi við stærð og nákvæmni hlutarins, almennt 50-200 mm.
◦ Setjið rafræna vatnsvog á segulborðsgrunn og festið hana við upphafspunkt mæligrindarinnar. Ræsið rafræna vatnsvogina og skráið upphafsstöðuna eftir að gögnin verða stöðug.
◦ Færið rafræna vatnsvogið punkt fyrir punkt eftir mælileiðinni og skráið vatnsvogunargögnin á hverjum mælipunkti þar til allir mælipunktar hafa verið mældir.
◦ Flytjið mæld gögn inn í gagnavinnsluhugbúnaðinn, notið aðferð minnstu kvaðrata og aðrar reiknirit til að aðlaga flatneskjuna, búið til flatneskjuvilluskýrslu og metið hvort flatneskja íhlutsins sé í samræmi við staðalinn.
3. Greiningarferli CMM:
◦ Setjið graníthlutann á vinnuborð CMM og notið festingu til að festa hann vel til að tryggja að íhluturinn færist ekki til við mælinguna.
◦ Mælislóðin er skipulögð í mælihugbúnaðinum, miðað við lögun og stærð íhlutarins, til að ákvarða dreifingu mælipunkta og tryggja fulla þekju yfir fletið sem á að skoða og jafna dreifingu mælipunkta.
◦ Ræstu CMM-tækið, færðu mælitækið samkvæmt fyrirhugaðri leið, hafðu samband við mælipunkta yfirborðs granítþáttarins og safnaðu sjálfkrafa hnitgögnum hvers punkts.
◦ Eftir að mælingunni er lokið greinir mælihugbúnaðurinn og vinnur úr söfnuðum hnitagögnum, reiknar út flatneskjuvilluna, býr til prófunarskýrslu og ákvarðar hvort flatneskja íhlutsins uppfylli staðalinn.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Birtingartími: 28. mars 2025