Fyrir alþjóðlega viðskiptavini sem leita að nákvæmum íhlutum úr graníti er skilningur á faglegri vinnsluferli lykilatriði til að tryggja gæði vöru og uppfylla kröfur notkunar. Sem faglegur framleiðandi á vélrænum íhlutum úr graníti (ZHHIMG) fylgjum við ströngum vinnslustöðlum og vísindalegum framleiðsluferlum til að veita viðskiptavinum áreiðanlegar og nákvæmar vörur úr graníti. Hér að neðan er ítarleg kynning á vinnslu- og slípunarferli íhluta úr graníti, sem og lykilatriði.
1. Forsenda fyrir vinnslu: Háð hönnunarteikningum
Vinnsla á granítgrunnshlutum er mjög sérsniðin og nákvæmnisbundin vinna sem byggir alfarið á nákvæmum hönnunarteikningum viðskiptavinarins. Ólíkt einföldum hlutum sem hægt er að framleiða með grunnbreytum eins og bili milli gata og lögun, þá fela granítgrunnshlutir í sér flóknar byggingarkröfur (eins og heildarlögun, fjölda, staðsetningu og stærð gata og nákvæmni samsvörunar við annan búnað). Án fullkominnar hönnunarteikningar er ómögulegt að tryggja samræmi milli lokaafurðarinnar og raunverulegra þarfa viðskiptavinarins, og jafnvel minniháttar frávik geta leitt til þess að íhluturinn bili við eðlilega uppsetningu eða notkun. Þess vegna, áður en framleiðsla hefst, verðum við að staðfesta heildar hönnunarteikningu með viðskiptavininum til að leggja traustan grunn að síðari vinnslu.
2. Val á granítplötum: Byggt á kröfum um nákvæmni
Gæði granítplatna hafa bein áhrif á nákvæmni stöðugleika og endingartíma lokagrunnsins. Við veljum plötur stranglega eftir nákvæmni granítgrunnsins og tryggjum að eðliseiginleikar efnisins (eins og hörku, eðlisþyngd, hitastöðugleiki og slitþol) uppfylli samsvarandi staðla.
- Fyrir granítgrunna með ströngum nákvæmniskröfum (hærri en 00 gráða): Við notum hágæða „Jinan Qing“ granít. Þessi tegund af graníti hefur framúrskarandi eðliseiginleika, þar á meðal mikla eðlisþyngd (≥2,8 g/cm³), litla vatnsupptöku (≤0,1%) og sterka hitastöðugleika (lítill hitaþenslustuðull). Það getur viðhaldið mikilli flatneskju og nákvæmni, jafnvel í flóknu vinnuumhverfi, sem gerir það að kjörnu efni fyrir nákvæma vélræna íhluti.
- Fyrir graníthluta eða plötur með nákvæmnisflokki 0: Við veljum „Zhangqiu Hei“ granít. Þessi tegund af graníti er framleidd í Zhangqiu, Shandong, og eðliseiginleikar þess (eins og hörku, slitþol og einsleitni í uppbyggingu) eru mjög svipaðir og „Jinan Qing“. Það uppfyllir ekki aðeins nákvæmniskröfur 0-flokks vara heldur hefur það einnig hátt kostnaðar-árangurshlutfall, sem getur dregið verulega úr innkaupakostnaði viðskiptavinarins með það að markmiði að tryggja gæði.
3. Vinnsla og lappaferli: Stranglega fylgt vísindalegum aðferðum
Vinnsla og slípun á granítgrunni felur í sér marga hlekki, sem hvert um sig krefst strangs eftirlits til að tryggja nákvæmni lokaafurðarinnar. Sérstakt ferli er sem hér segir:
3.1 Grófskurður og grófslípun: Að leggja grunninn að nákvæmni
Eftir að viðeigandi granítplata hefur verið valin notum við fyrst fagmannlegan búnað (eins og lyftara eða krana) til að flytja plötuna að steinskurðarvélinni til að skera hana í heildarlögun. Í skurðarferlinu er notuð nákvæm töluleg stýritækni til að tryggja að heildarvíddarvilla plötunnar sé stjórnað innan lítils bils. Síðan er skorna platan flutt í CNC slípivélina til grófslípunar. Með grófslípunarferlinu er yfirborð plötunnar fyrst sléttað og flatnin getur náð innan við 0,002 mm á fermetra eftir þessa tengingu. Þetta skref leggur góðan grunn að síðari fínslípun og tryggir að síðari vinnsla geti farið fram á sléttan hátt.
3.2 Staðsetning stöðugrar stöðu í vinnustofu um fast hitastig: Losa um innri streitu
Eftir grófslípun er ekki hægt að flytja graníthlutann beint í fínslípunarferlið. Þess í stað þarf að setja hann kyrrstæðan í vinnustofu við stöðugt hitastig í einn dag. Ástæðan fyrir þessari aðgerð er sú að við grófskurð og grófslípun verður granítplatan fyrir áhrifum af vélrænum krafti og hitastigsbreytingum, sem leiðir til innri spennu. Ef hlutinn er fínslípaður beint án þess að losa um innri spennu, mun innri spennan losna hægt við síðari notkun vörunnar, sem getur valdið aflögun íhlutsins og skaðað nákvæmni. Vinnustofan við stöðugt hitastig (hitastigsstýringarsvið: 20 ± 2 ℃, rakastigsstýringarsvið: 45 ± 5%) getur veitt stöðugt umhverfi til að losa um innri spennu, sem tryggir að innri spenna íhlutsins losni að fullu og uppbyggingarstöðugleiki íhlutsins batni.
3.3 Handvirk slípun: Smám saman bætt nákvæmni yfirborðs
Eftir að innri spennan er alveg losuð fer graníthlutinn í handvirka slípun, sem er lykilatriði til að bæta nákvæmni yfirborðsins og flatleika hlutarins. Slípunin er skref-fyrir-skref aðferð og mismunandi gerðir og forskriftir af slípunsandi eru notaðar í samræmi við raunverulegar nákvæmniskröfur:
- Í fyrsta lagi, gróf sandslípun: Notið grófkornaðan sand (eins og 200#-400#) til að jafna yfirborð íhlutsins enn frekar og útrýma yfirborðsgöllum sem eftir eru af grófri slípun.
- Síðan, fín sandslípun: Skiptið út fyrir fínkornaðan sand (eins og 800#-1200#) til að pússa yfirborð íhlutsins, draga úr yfirborðsgrófleika og bæta yfirborðsáferð.
- Að lokum, nákvæmni slípun: Notið fínkornaðan slípusand (eins og 2000#-5000#) fyrir nákvæma vinnslu. Með þessu skrefi getur yfirborðsflatleiki og nákvæmni íhlutsins náð fyrirfram ákveðinni nákvæmnisgráðu (eins og 00 gráða eða 0 gráða).
Við slípun verður notandinn að hafa strangt eftirlit með slípunkraftinum, hraðanum og tímanum til að tryggja einsleitni slípunarinnar. Á sama tíma verður að skipta um slípunsandinn tímanlega. Að nota sömu tegund af slípunsand í langan tíma mun ekki aðeins ekki bæta nákvæmnina heldur getur einnig valdið rispum á yfirborði íhlutsins.
3.4 Flatnleikaskoðun: Að tryggja nákvæmni hæfniviðmiðunar
Eftir að fínslípuninni er lokið notum við rafeindavog með mikilli nákvæmni til að skoða flatneskju granítgrunnsins. Skoðunarferlið notar venjulega rennsluaðferð: rafeindavoginni er komið fyrir á yfirborði íhlutsins og gögnunum er skráð með því að renna eftir fyrirfram ákveðinni leið (eins og láréttri, lóðréttri og ská). Skráðu gögnin eru greind og borin saman við nákvæmnisstaðalinn. Ef flatneskjan uppfyllir staðalinn getur íhluturinn farið í næsta ferli (borun og innsetningarstilling); ef hann uppfyllir ekki staðalinn er nauðsynlegt að fara aftur í fínslípunina til endurvinnslu þar til nákvæmnin er uppfyllt. Rafræna vogið sem við notum hefur mælingarnákvæmni allt að 0,001 mm/m, sem getur greint flatneskju íhlutsins nákvæmlega og tryggt að varan uppfylli nákvæmniskröfur viðskiptavinarins.
3.5 Borun og innsetningarstilling: Strangt eftirlit með nákvæmni holustöðu
Borun og innsetningarstilling eru loka lykilatriði í vinnslu á granítgrunnshlutum og nákvæmni gatastöðu og gæði innsetningarstillingarinnar hafa bein áhrif á uppsetningu og notkun íhlutsins.
- Borunarferli: Við notum nákvæmar tölustýrðar borvélar til borunar. Áður en borað er er staðsetning holunnar nákvæmlega staðsett samkvæmt hönnunarteikningunni og borunarbreytur (eins og borhraði og fóðrunarhraði) eru stilltar í samræmi við hörku granítsins. Við borun notum við kælivatn til að kæla borinn og íhlutinn til að koma í veg fyrir að borinn ofhitni og skemmi íhlutinn, og einnig til að draga úr sprungum í kringum holuna.
- Aðferð við að setja inn innlegg: Eftir borun er nauðsynlegt að þrífa og jafna innra byrði holunnar fyrst (fjarlægja rusl og skurði í holunni til að tryggja sléttleika holveggsins). Síðan er málminnlegg (venjulega úr hástyrkstáli eða ryðfríu stáli) fellt inn í holuna. Passunin milli innleggsins og holunnar verður að vera þétt og efri hluti innleggsins verður að vera í sléttu við yfirborð íhlutsins til að tryggja að innleggið geti borið álagið og komið í veg fyrir að það hafi áhrif á uppsetningu annars búnaðar.
Það skal tekið fram að nákvæmni er mikil við borun á graníthluta. Jafnvel lítil villa (eins og frávik í holustöðu upp á 0,1 mm) getur leitt til þess að íhluturinn bili og nýtist ekki eðlilega og aðeins er hægt að farga skemmdum íhlutum og velja þarf nýja granítplötu til endurvinnslu. Þess vegna höfum við sett upp margar skoðunartengingar meðan á borun stendur til að tryggja nákvæmni holustöðunnar.
4. Af hverju að velja ZHHIMG fyrir vinnslu á granítgrunnshlutum?
- Faglegt tækniteymi: Við höfum teymi reyndra verkfræðinga og tæknimanna sem þekkja eiginleika ýmissa granítefna og vinnslutækni nákvæmnisíhluta og geta veitt faglega tæknilega aðstoð og lausnir í samræmi við þarfir viðskiptavinarins.
- Háþróaður vinnslubúnaður: Við erum búinn fullkomnum háþróuðum vinnslubúnaði, þar á meðal CNC skurðarvélum, CNC slípivélum, nákvæmum rafeindavogum og CNC borvélum, sem geta tryggt nákvæmni og skilvirkni vinnslunnar.
- Strangt gæðaeftirlitskerfi: Frá vali á plötum til lokaafurðarskoðunar höfum við komið á fót ströngu gæðaeftirlitskerfi og sérstakur einstaklingur hefur eftirlit með hverjum hlekk til að tryggja að gæði hverrar vöru uppfylli staðalinn.
- Sérsniðin þjónusta: Við getum veitt sérsniðna vinnsluþjónustu í samræmi við hönnunarteikningar viðskiptavinarins og nákvæmniskröfur og aðlagað vinnsluferlið sveigjanlega til að mæta fjölbreyttum þörfum viðskiptavina.
Ef þú hefur eftirspurn eftir íhlutum úr graníti og þarft fagmannlegan framleiðanda til að veita vinnsluþjónustu, þá skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur. Við munum veita þér ítarlegar vöruupplýsingar, tæknilegar lausnir og tilboðsþjónustu og vinna með þér að því að búa til hágæða, nákvæma vélræna íhluti úr graníti.
Birtingartími: 24. ágúst 2025