Þegar nákvæmnishlutar eru framleiddir er XY nákvæmnisvinnuborðið eins og „ofurhandverksmaður“ sem ber ábyrgð á að slípa hlutana til að þeir verði nákvæmlega eins. En stundum, jafnvel þótt aðgerðin sé fín, eru framleiddu hlutar ekki upp á gæðastaðla. Þetta gæti verið vegna þess að granítgrunnurinn á vinnuborðinu er að „fara í skapi“! Í dag skulum við ræða hversu mikilvæg áferð granítgrunnsefna er fyrir nákvæma vinnslu.
Efnið er „ójafnt“ og vandamálið hefur komið upp
Ímyndaðu þér granítgrunn, sumir hlutar eru harðir og aðrir mjúkir; hvað gerist ef sumir staðir þenjast meira út við upphitun og aðrir minna?
Ójafnvægi í titringi: Ef þéttleikinn á mismunandi stöðum á grunni granítvélarinnar er ekki sá sami, þá verður það eins og maður gangi, annar hátt og hinn lágt, þegar vinnuborðið hreyfist hratt, sem veldur titringi. Þessi tegund titrings er nokkuð alvarleg í nákvæmri vinnslu. Til dæmis, þegar ljósleiðaralinsur eru pússaðar, getur það valdið því að yfirborð linsanna verður hrjúft. Linsur sem upphaflega gátu náð spegilmyndaáhrifum munu sjá brothlutfall sitt hækka um 30% beint!
Hitastig „veldur vandræðum“: Í hálfleiðaraljósmyndunarferlinu er nákvæm stjórnun á staðsetningu nauðsynleg. Hins vegar, ef varmaþenslustuðlarnir á mismunandi svæðum granítgrunnsins eru mjög mismunandi, þá mun grunnurinn „afmyndast og skekkjast“ þegar hitastigið breytist, sem leiðir til sífellt stærri staðsetningarvillna og hugsanlega verður öll skífan eyðilögð.
Ójafn slit: Undirstaða með ójöfnum hörku er eins og skór með mismunandi slitgráðu. Eftir langvarandi notkun munu hlutar með minni hörku á vinnuborðinu slitna hraðar. Upphaflega bein hreyfibraut verður bogin og beinleiki minnkar verulega. Viðhaldskostnaður mun einnig aukast verulega.
Aðeins þegar efnin eru samræmd getur vinnslan verið eins stöðug og á Tai-fjalli.
Þegar efniseiginleikar granítgrunnsins eru einsleitir og stöðugir, þá kemur ávinningurinn strax í ljós:
Stöðug, nákvæm og öflug afköst: Botninn, sem er úr samfelldu efni, getur jafnt dregið í sig titring þegar vinnuborðið byrjar, stoppar eða snýst hratt. Á þennan hátt getur nákvæmni endurtekinnar staðsetningar náð ótrúlegri ±0,3 μm, sem jafngildir nákvæmni þess að skipta mannshári í 300 hluta til viðbótar!
Nákvæm hitasvörun: Samræmdur varmaþenslustuðull er eins og að setja upp „greindan hitastýringarkerfi“ á botninn. Verkfræðingar geta nákvæmlega spáð fyrir um aflögun botnsins þegar hitastigið breytist. Með reikniritabætur er varmaaflögunarvillan stjórnað innan ±0,5 μm.
Ofurlangur „líftími“: Jafn hörku og þéttleiki tryggja að allir hlutar botnsins séu „jafnt álagaðir“ og forðast þannig óhóflegt staðbundið slit. Venjulegir vélbotnar gætu þurft að skipta um á fimm ára fresti, en hágæða botnar úr samfelldu efni geta enst í átta til tíu ár, sem sparar verulegan kostnað við að skipta um búnað.
Hvernig er hægt að velja „áreiðanlega“ flugvélastöð úr graníti?
Greinið „upprunann“: Veljið granít sem er unnið úr sama steinefnalagi og á sama svæði, rétt eins og þegar ávextir eru tíndir af sama tré, þetta getur tryggt að steinefnasamsetningin sé svipuð.
Strangt „líkamsskoðun“: Áreiðanlegir undirstöður granítvéla verða að fara í gegnum 12 „eftirlitspunkta“ eins og litrófsgreiningu og þéttleikaprófanir og öll ófullnægjandi efni eru fjarlægð.
Athugaðu „skilríki“: Biddu birginn um að útvega gæðavottun og prófunarskýrslur. Aðeins er hægt að nota stöð með viðurkenndri vottun með meiri hugarró.
Í heimi nákvæmrar vinnslu ráða smáatriðin úrslitum um velgengni eða mistök. Efnissamræmi granítgrunnsins er lykilatriði til að tryggja nákvæmni og lækka kostnað. Næst þegar þú velur búnað skaltu ekki gleyma þessum „litlu smáatriðum“ aftur!
Birtingartími: 17. júní 2025