Granít er tegund storkubergs sem er unnin úr námum vegna mikils styrks, þéttleika, endingar og tæringarþols. En granít er líka mjög fjölhæft – það er ekki bara fyrir ferninga og rétthyrninga! Reyndar vinnum við af öryggi með graníthluti sem eru smíðaðir í öllum stærðum og gerðum, hornum og sveigjum af öllum gerðum, reglulega – með frábærum árangri.
Með nýjustu tækni okkar til að vinna úr skurðflötum er hægt að gera þá einstaklega slétta. Þessir eiginleikar gera granít að kjörnu efni til að búa til sérsniðnar og sérsniðnar vélagrunna og mælieininga. Granít er:
■ vélrænt
■ nákvæmlega flatt þegar það er skorið og frágengið
■ ryðþolið
■ endingargott
■ langvarandi
Graníthlutar eru einnig auðveldir í þrifum. Þegar þú býrð til sérsniðnar hönnun skaltu gæta þess að velja granít vegna yfirburða þess.

STAÐLAR / MIKIÐ SLIT
Granítið sem ZHHIMG notar fyrir staðlaðar yfirborðsplötur okkar hefur hátt kvarsinnihald, sem veitir meiri slitþol og skemmdir. Superior Black litirnir okkar hafa lágt vatnsgleypni, sem lágmarkar líkur á að nákvæmir mælitæki ryðgi við festingu á plötunum. Granítlitirnir sem ZHHIMG býður upp á leiða til minni glampa, sem þýðir minni augnþreytu fyrir þá sem nota plöturnar. Við höfum valið graníttegundir okkar með tilliti til varmaþenslu til að lágmarka þennan þátt.

SÉRSNÍÐIN FORRIT
Þegar þú þarft plötu með sérsniðnum formum, skrúfuðum innskotum, raufum eða annarri vinnslu, þá ættirðu að velja efni eins og Black Jinan Black. Þetta náttúrulega efni býður upp á yfirburða stífleika, framúrskarandi titringsdeyfingu og betri vinnsluhæfni.

Mikilvægt er að hafa í huga að litur einn og sér er ekki vísbending um eðliseiginleika steinsins. Almennt séð er litur graníts í beinu samhengi við nærveru eða fjarveru steinefna, sem gæti ekki haft áhrif á eiginleika sem gera gott yfirborðsplötuefni. Það eru til bleikar, gráar og svartar granítur sem eru frábærar fyrir yfirborðsplötur, sem og svartar, gráar og bleikar granítur sem eru alls ekki hentugar fyrir nákvæmar notkunaraðferðir. Mikilvægir eiginleikar graníts, eins og þeir varða notkun þess sem yfirborðsplötuefni, hafa ekkert með lit að gera og eru sem hér segir:
■ Stífleiki (beygja undir álagi - gefið til kynna með teygjanleikastuðli)
■ Hörku
■ Þéttleiki
■ Slitþol
■ Stöðugleiki
■ Götótt

Við höfum prófað mörg granítefni og borið þau saman. Loksins fengum við niðurstöðuna, svart granít frá Jinan er besta efnið sem við höfum nokkurn tímann þekkt. Indverskt svart granít og suðurafrískt granít eru svipuð svörtum graníti frá Jinan, en eðliseiginleikar þeirra eru lakari en svartur granít frá Jinan. ZHHIMG mun halda áfram að leita að fleiri granítefnum í heiminum og bera saman eðliseiginleika þeirra.

Til að ræða meira um granítið sem hentar verkefninu þínu, vinsamlegast hafðu samband við okkurinfo@zhhimg.com.

Mismunandi framleiðendur nota mismunandi staðla. Það eru margir staðlar í heiminum.
DIN staðallinn, ASME B89.3.7-2013 eða Federal Specification GGG-P-463c (Granít yfirborðsplötur) og svo framvegis sem grundvöll fyrir forskriftir þeirra.

Og við getum framleitt nákvæmnisskoðunarplötur úr graníti í samræmi við kröfur þínar. Hafðu samband við okkur ef þú vilt fá frekari upplýsingar um fleiri staðla.

Flatleiki má líta á sem alla punkta á yfirborðinu sem eru innan tveggja samsíða plana, grunnplansins og þakplansins. Mæling á fjarlægð milli plananna er heildarflatleiki yfirborðsins. Þessi flatleikamæling hefur yfirleitt vikmörk og getur falið í sér flokkunarmerkingu.

Til dæmis eru flatneskjuþol fyrir þrjár staðlaðar einkunnir skilgreind í alríkisreglugerðinni eins og ákvarðað er með eftirfarandi formúlu:
■ Rannsóknarstofugráða AA = (40 + ská í öðru veldi/25) x 0,000001" (einhliða)
■ Skoðunareinkunn A = Rannsóknarstofueinkunn AA x 2
■ Verkfæraherbergi, einkunn B = Rannsóknarstofa, einkunn AA x 4.

Fyrir yfirborðsplötur af stöðluðum stærðum ábyrgjumst við flatneskjuþol sem fer fram úr kröfum þessarar forskriftar. Auk flatneskju fjallar ASME B89.3.7-2013 og Federal Specification GGG-P-463c um efni á borð við: nákvæmni endurtekinna mælinga, efniseiginleika graníts á yfirborðsplötum, yfirborðsáferð, staðsetningu stuðningspunkta, stífleika, viðunandi skoðunaraðferðir, uppsetningu skrúfganga o.s.frv.

Yfirborðsplötur og skoðunarplötur úr graníti frá ZHHIMG uppfylla eða fara fram úr öllum kröfum sem fram koma í þessari forskrift. Sem stendur er engin skilgreinandi forskrift fyrir hornplötur, samsíða plötur eða meistaraferninga úr graníti.

Og þú getur fundið formúlurnar fyrir aðra staðla íSÆKJA.

Í fyrsta lagi er mikilvægt að halda plötunni hreinni. Slípandi ryk sem berst í loftið er yfirleitt mesta slitástæðan á plötunni, þar sem það festist í vinnustykkjum og snertiflötum mælitækja. Í öðru lagi skal hylja plötuna til að vernda hana fyrir ryki og skemmdum. Hægt er að lengja endingartíma hennar með því að hylja plötuna þegar hún er ekki í notkun, með því að snúa henni reglulega svo að ekki sé notað of mikið á einu svæði og með því að skipta út stálpúðum á mælitækjum fyrir karbítpúða. Forðist einnig að setja mat eða gosdrykki á plötuna. Athugið að margir gosdrykkir innihalda annað hvort kolsýru eða fosfórsýru, sem getur leyst upp mýkri steinefni og skilið eftir litlar holur í yfirborðinu.

Þetta fer eftir því hvernig diskurinn er notaður. Ef mögulegt er mælum við með að þrífa diskinn í byrjun dags (eða vinnuvaktar) og aftur í lokin. Ef diskurinn verður óhreinn, sérstaklega af olíukenndum eða klístruðum vökva, ætti líklega að þrífa hann strax.

Þrífið plötuna reglulega með fljótandi eða vatnslausum yfirborðshreinsiefni frá ZHHIMG. Val á hreinsiefnum er mikilvægt. Ef rokgjörn leysiefni eru notuð (aseton, lakkþynnir, alkóhól o.s.frv.) mun uppgufunin kæla yfirborðið og afmynda það. Í þessu tilfelli er nauðsynlegt að leyfa plötunni að jafna sig áður en hún er notuð, annars munu mælingarvillur eiga sér stað.

Tíminn sem það tekur diskinn að jafna sig er breytilegur eftir stærð disksins og magni kælingar. Ein klukkustund ætti að vera nóg fyrir minni diska. Tvær klukkustundir gætu þurft fyrir stærri diska. Ef notað er vatnsleysanlegt hreinsiefni verður einnig einhver uppgufun á kælingu.

Platan heldur einnig vatninu í sér og það gæti valdið ryði á málmhlutum sem komast í snertingu við yfirborðið. Sum hreinsiefni skilja einnig eftir klístrað efni eftir að þau þorna, sem dregur að sér ryk í loftinu og eykur slit frekar en að minnka það.

Þetta fer eftir notkun plötunnar og umhverfi hennar. Við mælum með að ný plata eða nákvæmnisgraníthlutur fái fulla endurkvarðun innan eins árs frá kaupum. Ef granítplatan verður notuð mikið gæti verið ráðlegt að stytta þetta tímabil í sex mánuði. Mánaðarleg skoðun til að kanna endurteknar mælingarvillur með rafeindavatni eða svipuðu tæki mun sýna fram á slitbletti og tekur aðeins nokkrar mínútur. Eftir að niðurstöður fyrstu endurkvarðunar hafa verið ákvarðaðar má lengja eða stytta kvörðunartímann eftir því sem innra gæðakerfi þitt leyfir eða krefst.

Við getum boðið upp á þjónustu til að aðstoða þig við að skoða og kvarða granítplötuna þína.

Það eru nokkrar mögulegar orsakir fyrir frávikum milli kvörðunar:

• Yfirborðið var þvegið með heitri eða köldri lausn fyrir kvörðun og fékk ekki nægan tíma til að jafna sig
• Platan er ekki rétt studd
• Hitastigsbreyting
• Drög
• Beint sólarljós eða annar geislunarhiti á yfirborð plötunnar. Gakktu úr skugga um að loftljós hita ekki yfirborðið.
• Breytingar á lóðréttum hitahalla milli vetrar og sumars (Ef mögulegt er, vitaðu lóðrétta hitastigshalla þegar kvörðunin er framkvæmd.)
• Plötunni var ekki gefin nægur tími til að komast í eðlilegt horf eftir sendingu
• Óviðeigandi notkun skoðunarbúnaðar eða notkun ókvarðaðs búnaðar
• Yfirborðsbreytingar vegna slits

Hversu margar tegundir af holum eru á nákvæmni granít?

Raufar á nákvæmum graníthlutum

Í mörgum verksmiðjum, skoðunarstofum og rannsóknarstofum eru nákvæmar granítplötur notaðar sem grunnur að nákvæmum mælingum. Þar sem hver línuleg mæling er háð nákvæmu viðmiðunarfleti sem lokavíddir eru teknar frá, veita yfirborðsplötur besta viðmiðunarflötinn fyrir vinnuskoðun og uppsetningu fyrir vinnslu. Þær eru einnig kjörinn grunnur til að gera hæðarmælingar og mæla yfirborð. Ennfremur gerir mikil flatnæmi, stöðugleiki, heildargæði og vinnubrögð þær að góðum kosti fyrir uppsetningu á flóknum vélrænum, rafrænum og sjónrænum mælikerfum. Fyrir allar þessar mælingarferla er mikilvægt að halda yfirborðsplötum kvarðuðum.

Endurteknar mælingar og flatnæmi

Bæði flatnæmi og endurteknar mælingar eru mikilvægar til að tryggja nákvæmt yfirborð. Flatnæmi má líta á sem alla punkta á yfirborðinu sem eru innan tveggja samsíða plana, grunnplansins og þakplansins. Mæling á fjarlægð milli plananna er heildarflatnæmi yfirborðsins. Þessi flatnæmismæling hefur yfirleitt vikmörk og getur innihaldið flokkunarmerkingu.

Þolmörk flatneskju fyrir þrjár staðlaðar einkunnir eru skilgreind í alríkisreglugerðinni eins og ákvarðað er með eftirfarandi formúlu:

DIN staðall, GB staðall, ASME staðall, JJS staðall ... mismunandi lönd með mismunandi stöðlum ...

Nánari upplýsingar um staðalinn.

Auk flatneskju verður að tryggja endurtekningarhæfni. Endurtekin mæling er mæling á staðbundnum flatneskjusvæðum. Þetta er mæling sem tekin er hvar sem er á yfirborði plötu sem mun endurtaka sig innan tilgreindra vikmarka. Að stjórna staðbundinni flatneskju við þrengri vikmörk en heildarflatneskju tryggir stigvaxandi breytingu á flatneskjusnið yfirborðsins og lágmarkar þannig staðbundnar villur.

Til að tryggja að yfirborðsplata uppfylli bæði kröfur um flatneskju og endurteknar mælingar ættu framleiðendur granítplatna að nota alríkisstaðla GGG-P-463c sem grunn fyrir forskriftir sínar. Þessi staðall fjallar um nákvæmni endurtekinna mælinga, efniseiginleika granítplatna, yfirborðsáferð, staðsetningu stuðningspunkta, stífleika, viðunandi skoðunaraðferðir og uppsetningu skrúfganga.

Athugun á nákvæmni plötunnar

Með því að fylgja nokkrum einföldum leiðbeiningum ætti fjárfesting í granítplötu að endast í mörg ár. Tíðni eftirlits með nákvæmni plötunnar er mismunandi eftir notkun plötunnar, verkstæðisumhverfi og nákvæmni sem krafist er. Almenna þumalputtareglan er að ný plata fái fulla endurkvarðun innan eins árs frá kaupum. Ef platan er notuð oft er ráðlegt að stytta þetta tímabil í sex mánuði.

Áður en yfirborðsplata hefur slitnað umfram forskriftir um heildarfrávik, mun hún sýna slitna eða bylgjuða stafi. Mánaðarleg skoðun til að finna villur í endurteknum mælingum með því að nota endurtekna mælingarmæli mun bera kennsl á slitbletti. Endurtekna mælingarmælir er mjög nákvæmt tæki sem greinir staðbundna villu og hægt er að birta hana á rafeindamagnara með mikilli stækkun.

Árangursríkt skoðunaráætlun ætti að fela í sér reglulegar athuganir með sjálfvirkum kvörðunarmæli, sem veitir raunverulega kvörðun á heildarfjölfráviki sem rekjanlegt er til Þjóðarstofnunar staðla og tækni (NIST). Ítarleg kvörðun af hálfu framleiðanda eða óháðs fyrirtækis er nauðsynleg öðru hvoru.

Breytileiki milli kvörðunar

Í sumum tilfellum eru mismunandi kvarðanir á yfirborðsplötum. Stundum geta þættir eins og breytingar á yfirborði vegna slits, rangrar notkunar skoðunarbúnaðar eða notkunar á ókvarðaðum búnaði skýrt þessar breytingar. Tveir algengustu þættirnir eru þó hitastig og stuðningur.

Ein mikilvægasta breytan er hitastig. Til dæmis gæti yfirborðið hafa verið þvegið með heitri eða köldri lausn fyrir kvörðun og ekki fengið nægan tíma til að jafna sig. Aðrar orsakir hitastigsbreytinga eru meðal annars trekk úr köldu eða heitu lofti, beint sólarljós, lýsing að ofan eða aðrar hitagjafar á yfirborði plötunnar.

Einnig geta verið breytingar á lóðréttum hitahalla milli vetrar og sumars. Í sumum tilfellum fær plötunni ekki nægan tíma til að jafna sig eftir sendingu. Það er góð hugmynd að skrá lóðrétta hitastigshalla þegar kvörðunin er framkvæmd.

Önnur algeng orsök frávika í kvörðun er plata sem er ekki rétt studd. Yfirborðsplata ætti að vera studd á þremur stöðum, helst staðsett 20% af lengdinni inn frá endum plötunnar. Tvær stuðningar ættu að vera staðsettar 20% af breiddinni inn frá langhliðunum og restin ætti að vera miðjuð.

Aðeins þrír punktar geta hvílt traust á öðru en nákvæmu yfirborði. Ef reynt er að styðja plötuna á fleiri en þremur stöðum mun það valda því að platan fær stuðning frá ýmsum samsetningum af þremur punktum, sem verða ekki sömu þrír punktarnir og hún var studd á við framleiðsluna. Þetta mun valda villum þar sem platan sveigist til að aðlagast nýju stuðningsfyrirkomulaginu. Íhugaðu að nota stálstönd með stuðningsbjálkum sem eru hannaðir til að passa við rétta stuðningspunkta. Stöndur í þessu skyni eru almennt fáanlegar frá framleiðanda yfirborðsplötunnar.

Ef platan er rétt studd er nákvæm jöfnun aðeins nauðsynleg ef notkun tilgreinir það. Jöfnun er ekki nauðsynleg til að viðhalda nákvæmni rétt studdrar plötu.

Lengja líftíma plötunnar

Að fylgja nokkrum leiðbeiningum mun draga úr sliti á granítplötu og að lokum lengja líftíma hennar.

Í fyrsta lagi er mikilvægt að halda plötunni hreinni. Slípandi ryk sem berst í loftið er yfirleitt mesta slitorka á plötunni, þar sem það festist oft í vinnustykkjum og snertiflötum mælitækja.

Það er einnig mikilvægt að hylja plöturnar til að vernda þær fyrir ryki og skemmdum. Hægt er að lengja endingartíma þeirra með því að hylja plötuna þegar hún er ekki í notkun.

Snúið plötunni reglulega svo að ekki sé notað of mikið á einum stað. Einnig er mælt með því að skipta út stál-snertiflötum á mælitækjum fyrir karbít-snertiflöt.

Forðist að setja mat eða gosdrykki á diskinn. Margir gosdrykkir innihalda annað hvort kolsýru eða fosfórsýru, sem getur leyst upp mýkri steinefni og skilið eftir litlar holur á yfirborðinu.

Hvar á að endurtaka

Þegar þarfnast endurnýjunar á yfirborði granítplata skal íhuga hvort láta framkvæma þessa þjónustu á staðnum eða í kvörðunarstöð. Það er alltaf betra að láta endurnýja plötuna í verksmiðjunni eða á sérhæfðri stöð. Ef platan er hins vegar ekki mjög slitin, almennt innan við 0,001 tommu frá tilskildum vikmörkum, er hægt að endurnýja hana á staðnum. Ef plata er slitin svo mikið að hún fer meira en 0,001 tommu utan vikmörkanna, eða ef hún er illa götótt eða rispuð, þá ætti að senda hana í verksmiðjuna til slípunar áður en hún er endurnýjuð.

Kvörðunaraðstaða er með búnað og verksmiðjustillingar sem veita bestu mögulegu aðstæður fyrir rétta kvörðun plötunnar og endurvinnslu ef þörf krefur.

Gæta skal mikillar varúðar við val á kvörðunar- og yfirborðsendurnýjunartæknimanni á staðnum. Spyrjið um faggildingu og staðfestið að búnaðurinn sem tæknimaðurinn mun nota hafi rekjanlega kvörðun. Reynsla er einnig mikilvægur þáttur, þar sem það tekur mörg ár að læra hvernig á að slípa nákvæmnisgranít rétt.

Mikilvægar mælingar hefjast með nákvæmri granítplötu sem grunnlínu. Með því að tryggja áreiðanlega viðmiðun með því að nota rétt kvarðaða yfirborðsplötu hafa framleiðendur eitt af nauðsynlegustu verkfærunum fyrir áreiðanlegar mælingar og betri gæði hluta.Q

Gátlisti fyrir kvörðunarbreytingar

1. Yfirborðið var þvegið með heitri eða köldri lausn fyrir kvörðun og fékk ekki nægan tíma til að komast í eðlilegt horf.

2. Diskurinn er ekki rétt studdur.

3. Hitabreyting.

4. Drög.

5. Beint sólarljós eða önnur geislunarhiti á yfirborð plötunnar. Gakktu úr skugga um að loftljós hita ekki yfirborðið.

6. Breytingar á lóðréttum hitahalla milli vetrar og sumars. Ef mögulegt er skal vita hver lóðrétti hitastigshallarinn er þegar kvörðunin er framkvæmd.

7. Plötunni hefur ekki verið gefið nægan tíma til að jafna sig eftir sendingu.

8. Óviðeigandi notkun skoðunarbúnaðar eða notkun ókvarðaðs búnaðar.

9. Breytingar á yfirborði vegna slits.

Tæknileg ráð

• Þar sem hver línuleg mæling er háð nákvæmu viðmiðunarfleti sem lokavíddir eru teknar frá, veita yfirborðsplötur besta viðmiðunarplanið fyrir vinnuskoðun og uppsetningu fyrir vinnslu.
• Að stjórna staðbundinni flatneskju með þrengri vikmörkum en heildarflatneskju tryggir stigvaxandi breytingu á flatneskjusnið yfirborðsins og lágmarkar þannig staðbundnar villur.
• Árangursrík skoðunaráætlun ætti að fela í sér reglulegar athuganir með sjálfvirkum kvörðunarmæli, sem veitir raunverulega kvörðun á heildarflattleika sem rekjanlegt er til skoðunaryfirvalda landsins.

Af steinefnum sem mynda granít eru meira en 90% feldspat og kvars, þar af er feldspat mest. Feldspatinn er oft hvítur, grár og rauðleitur, og kvarsið er að mestu leyti litlaus eða gráhvítur, sem mynda grunnlit granítsins. Feldspat og kvars eru hörð steinefni og erfitt er að hreyfa þau með stálhníf. Hvað varðar dökku blettina í granítinu, aðallega svarta glimmer, eru til nokkur önnur steinefni. Þótt bíótít sé tiltölulega mjúkt er þol þess gegn álagi ekki veikt, og á sama tíma er lítið magn af þeim í granítinu, oft minna en 10%. Þetta er efnisástandið þar sem granít er sérstaklega sterkt.

Önnur ástæða fyrir sterku graníti er sú að steinefnaagnirnar eru þétt bundnar saman og eru innfelldar hver í aðra. Svitaholurnar eru oft minna en 1% af heildarrúmmáli bergsins. Þetta gerir granítinu kleift að þola mikinn þrýsting og raki kemst ekki auðveldlega í gegnum.

Graníthlutar eru úr steini sem er ryðfrír, sýru- og basaþolinn, með góða slitþol og langan líftíma, án sérstaks viðhalds. Nákvæmir graníthlutar eru aðallega notaðir í verkfæragerð vélaiðnaðarins. Þess vegna eru þeir kallaðir nákvæmir graníthlutar eða graníthlutar. Eiginleikar nákvæmnihluta granítsins eru í grundvallaratriðum þeir sömu og granítpallar. Inngangur að verkfæragerð og mælingum á nákvæmnihlutum graníts: Nákvæm vinnsla og örvinnslutækni eru mikilvægar þróunarstefnur í vélaiðnaðinum og hafa orðið mikilvægur mælikvarði á hátæknistig. Þróun nýjustu tækni og varnarmálaiðnaðarins er óaðskiljanleg frá nákvæmni vinnslu og örvinnslutækni. Hægt er að renna graníthlutum slétt við mælingar án þess að stöðvast. Algengar rispur við mælingar á vinnufleti hafa ekki áhrif á nákvæmni mælinga. Graníthlutar þurfa að vera hannaðir og framleiddir í samræmi við kröfur eftirspurnarhliðarinnar.

Umsóknarsvið:

Eins og við öll vitum eru fleiri og fleiri vélar og búnaður að velja nákvæma graníthluta.

Graníthlutir eru notaðir fyrir kraftmikla hreyfingu, línulega mótora, CMM, CNC, leysigeisla...

velkomið að hafa samband við okkur til að fá frekari upplýsingar.

Mælitæki og vélrænir íhlutir úr graníti eru úr hágæða Jinan Black graníti. Vegna mikillar nákvæmni, langrar endingar, góðs stöðugleika og tæringarþols hafa þau verið sífellt meira notuð í vöruskoðun í nútíma iðnaði og vísindalegum sviðum eins og vélafræði, geimferðafræði og vísindarannsóknum.

Kostir

----Tvöfalt harðari en steypujárn;

----Lágmarksbreytingar á vídd eru vegna hitastigsbreytinga;

----Frítt frá vindingu, þannig að það er engin truflun á vinnu;

----Frítt frá skurðum eða útskotum vegna fínkornauppbyggingar og óverulegrar viðloðunar, sem tryggir mikla flatneskju yfir langan líftíma og veldur engum skemmdum á öðrum hlutum eða tækjum;

---- Vandræðalaus notkun til notkunar með segulmagnað efni;

---- Langur líftími og ryðfrítt, sem leiðir til lágs viðhaldskostnaðar.

Nákvæmar granítplötur eru nákvæmnislípaðar með mikilli flatnæmi til að ná nákvæmni og eru notaðar sem grunnur fyrir uppsetningu á háþróuðum vélrænum, rafeinda- og sjónmælingakerfum.

Sumir af einstökum eiginleikum granítplötunnar:

Einsleitni í hörku;

Nákvæmar aðstæður undir álagi;

Titringsdeyfandi;

Auðvelt að þrífa;

Vefjaþolið;

Lítil gegndræpi;

Ekki slípandi;

Ósegulmagnað

Kostir granít yfirborðsplötu

Í fyrsta lagi hverfur bergið eftir langa náttúrulega öldrun, uppbygging þess er einsleit, stuðullinn er í lágmarki og innri spennan hverfur alveg, afmyndast ekki, þannig að nákvæmnin er mikil.

Í öðru lagi verða engar rispur, ekki við stöðugar hitastigsaðstæður, við stofuhita er einnig hægt að viðhalda nákvæmni hitamælinga.

Í þriðja lagi, ekki segulmagnað, mælingin getur verið mjúk hreyfing, engin knirrandi tilfinning, ekki fyrir áhrifum af raka, planið er fast.

Í fjórða lagi er stífleikinn góður, hörkuleikinn mikill og núningþolinn sterkur.

Fimm, ekki hræddur við sýru, basískan vökvaeyðingu, mun ekki ryðga, þarf ekki að mála olíu, ekki auðvelt að klístra örryk, viðhald, auðvelt í viðhaldi, langur endingartími.

Af hverju að velja granítgrunn í stað steypujárnsvélarúms?

1. Grunnur granítvélarinnar getur haldið meiri nákvæmni en grunnur steypujárnsvélarinnar. Grunnur steypujárnsvélarinnar verður auðveldlega fyrir áhrifum af hitastigi og raka en grunnur granítvélarinnar gerir það ekki.

2. Með sömu stærð á granítvélagrunni og steypujárnsgrunni er granítvélagrunnurinn hagkvæmari en steypujárn;

3. Sérstök granítvélagrunnur er auðveldari í frágangi en steypujárnsvélagrunnur.

Granítplötur eru lykiltæki í skoðunarstofum um allt land. Kvörðuð, afar flat yfirborð yfirborðsplötunnar gerir skoðunarmönnum kleift að nota þær sem grunn fyrir hlutaskoðanir og kvörðun tækja. Án stöðugleikans sem yfirborðsplötur veita, væri margt af þröngum þolhlutum í ýmsum tækni- og læknisfræðilegum sviðum mun erfiðara, ef ekki ómögulegt, að framleiða rétt. Að sjálfsögðu, til að nota granítplötu til að kvarða og skoða önnur efni og verkfæri, verður að meta nákvæmni granítsins sjálfs. Notendur geta kvarðað granítplötu til að tryggja nákvæmni hennar.

Hreinsið granítplötuna fyrir kvörðun. Hellið litlu magni af hreinsiefni fyrir yfirborðsplötur á hreinan, mjúkan klút og þurrkið yfirborð granítsins. Þurrkið hreinsiefnið strax af yfirborðsplötunni með þurrum klút. Leyfið ekki hreinsivökvanum að loftþorna.

Setjið endurtekna mælikvarða á miðju granítplötunnar.

Núllstilltu endurtekna mælitækið að yfirborði granítplötunnar.

Færið mælinn hægt yfir yfirborð granítsins. Fylgist með mælinum og skráið hæðarbreytingar þegar þið færið tækið yfir plötuna.

Berðu saman flatneskjubreytileika yfir yfirborð plötunnar við vikmörk yfirborðsplötunnar þinnar, sem eru mismunandi eftir stærð plötunnar og flatneskjugráðu granítsins. Skoðið alríkisstaðlana GGG-P-463c (sjá Heimildir) til að ákvarða hvort platan þín uppfylli flatneskjukröfur fyrir stærð og gráðu. Mismunurinn á milli hæsta punkts plötunnar og lægsta punkts plötunnar er flatneskjumæling hennar.

Gakktu úr skugga um að stærstu dýptarbreytingarnar á yfirborði plötunnar falli innan endurtekningarhæfniforskrifta fyrir plötu af þeirri stærð og gerð. Skoðið alríkisforskriftina GGG-P-463c (sjá Heimildir) til að ákvarða hvort platan uppfylli endurtekningarhæfnikröfur fyrir stærð sína. Hafnið yfirborðsplötunni ef jafnvel einn punktur stenst ekki endurtekningarhæfnikröfur.

Hættu að nota granítplötu sem uppfyllir ekki kröfur alríkisstjórnarinnar. Skilaðu plötunni til framleiðandans eða fyrirtækis sem sérhæfir sig í granítyfirborðslögn til að láta pússa hana upp á nýtt til að hún uppfylli forskriftir.

Ábending

Framkvæmið formlega kvörðun að minnsta kosti einu sinni á ári, þó að granítplötur sem eru mikið notaðar ættu að vera kvarðaðar oftar.

Formleg, skráanleg kvörðun í framleiðslu- eða skoðunarumhverfi er oft framkvæmd af gæðaeftirliti eða utanaðkomandi kvörðunarþjónustuaðila, þó að hver sem er geti notað endurtekna mælitæki til að athuga óformlega yfirborðsplötu fyrir notkun.

Snemma saga granít yfirborðsplata

Fyrir síðari heimsstyrjöldina notuðu framleiðendur stálplötur til að skoða mál hluta. Í síðari heimsstyrjöldinni jókst þörfin fyrir stál gríðarlega og margar stálplötur voru bræddar niður. Skipta þurfti um þær og granít varð valið efni vegna framúrskarandi mælifræðilegra eiginleika þess.

Nokkrir kostir graníts umfram stál komu í ljós. Granít er harðara, þó það sé brothættara og viðkvæmara fyrir flagningum. Hægt er að slípa granít þar til það er mun flatara og hraðar en stál. Granít hefur einnig þann eftirsóknarverða eiginleika að þenjast varma lægra samanborið við stál. Ennfremur, ef stálplata þurfti viðgerðar, þurftu handverksmenn sem einnig beittu færni sinni í vélaviðgerðum að skafa hana.

Sem hliðarathugasemd eru sumar stálplötur enn í notkun í dag.

Mælingarfræðilegir eiginleikar granítplata

Granít er storkuberg sem myndast við eldgos. Til samanburðar er marmari umbreyttur kalksteinn. Til notkunar í mælifræði ætti granítið sem valið er að uppfylla sérstakar kröfur sem fram koma í alríkiskröfunum GGG-P-463c, héðan í frá kölluð Fed Specs, og sérstaklega, hluta 3.1 3.1. Meðal Fed Specs ætti granít að vera fín til meðalkorna áferð.

Granít er hart efni en hörku þess er mismunandi af nokkrum ástæðum. Reyndur granítplötutæknimaður getur metið hörku þess út frá litnum sem gefur vísbendingu um kvarsinnihald þess. Harka graníts er eiginleiki sem að hluta til er skilgreindur út frá magni kvarsinnihalds og skorti á glimmeri. Rauð og bleik granít eru yfirleitt hörðust, gráu granítarnir eru meðalhörðir og svartir eru mýkstir.

Teygjanleikastuðull Youngs er notaður til að tjá sveigjanleika eða vísbendingu um hörku steinsins. Bleikur granít er að meðaltali 3-5 stig á kvarðanum, grár 5-7 stig og svartur 7-10 stig. Því lægri sem talan er, því harðari er granítið tilhneigingu til að vera. Því stærri sem talan er, því mýkri og sveigjanlegri er granítið. Það er mikilvægt að vita hörku granítsins þegar valið er þykkt sem krafist er fyrir vikmörk og þyngd hluta og mælinga sem settir eru á það.

Áður fyrr, þegar alvöru vélvirkjar voru til, þekktir af bæklingum sínum með trig-töflur í skyrtuvasanum, var svart granít talið vera „það besta“. Það besta var skilgreint sem sú tegund sem gæfi mesta slitþol eða er harðari. Einn galli er að harðari granít hefur tilhneigingu til að flagna eða deyja auðveldlegar. Vélvirkjar voru svo sannfærðir um að svart granít væri það besta að sumir framleiðendur bleiks graníts lituðu það svart.

Ég hef sjálfur orðið vitni að plötu sem datt af lyftara þegar hún var færð úr geymslu. Platan lenti á gólfinu og klofnaði í tvennt og leiddi í ljós hinn raunverulega bleika lit. Gætið varúðar ef þið ætlið að kaupa svart granít frá Kína. Við mælum með að þið sóið peningunum ykkar á annan hátt. Granítplata getur verið mismunandi að hörku innan síns. Ráka af kvars getur verið miklu harðari en restin af yfirborðsplötunni. Lag af svörtu gabbró getur gert svæði miklu mýkra. Vel þjálfaðir og reynslumiklir viðgerðarmenn á yfirborðsplötum vita hvernig á að meðhöndla þessi mjúku svæði.

Yfirborðsplötueinkunnir

Það eru fjórar gerðir af yfirborðsplötum. Rannsóknarstofugráður AA og A, herbergisskoðunargráður B, og sú fjórða er verkstæðisgráður. AA og A gerðir eru flatastar með flatneskjuþol betri en 0,00001 tommur fyrir AA gerðir plötur. Verkstæðisgerðir eru síst flatar og eins og nafnið gefur til kynna eru þær ætlaðar til notkunar í verkfæraherbergjum. En AA, A og B gerðir eru ætlaðar til notkunar í skoðunar- eða gæðaeftirlitsrannsóknarstofum.

PRoper prófun fyrir kvörðun yfirborðsplötu

Ég hef alltaf sagt viðskiptavinum mínum að ég geti dregið hvaða 10 ára barn sem er úr kirkjunni minni og kennt þeim á örfáum dögum hvernig á að prófa disk. Það er ekki erfitt. Það krefst einhverrar tækni til að framkvæma verkið hratt, tækni sem maður lærir með tímanum og mikilli endurtekningu. Ég ætti að upplýsa ykkur, og ég get ekki lagt nægilega áherslu á, að Fed Spec GGG-P-463c ER EKKI kvörðunaraðferð! Meira um það síðar.

Kvörðun á heildarflattleika (meðalrúðan) og endurtekningarhæfni (staðbundið slit) er nauðsynleg samkvæmt Fed Specs. Eina undantekningin frá þessu er með litlar plötur þar sem endurtekningarhæfni er aðeins krafist.

Einnig, og jafn mikilvægt og hin prófin, er prófið fyrir hitahalla. (Sjá Delta T hér að neðan)

Mynd 1

Flatnleikaprófanir nota fjórar viðurkenndar aðferðir. Rafrænn vatnsvog, sjálfvirk kollimering, leysir og tæki sem kallast planstaðsetningartæki. Við notum eingöngu rafræna vatnsvog vegna þess að þau eru nákvæmasta og hraðasta aðferðin af nokkrum ástæðum.

Leysitæki og sjálfvirkir ljósgeislar nota mjög beinan ljósgeisla sem viðmiðun. Beinismæling á yfirborði granítplötu er framkvæmd með því að bera saman breytileika í fjarlægð milli yfirborðsplötunnar og ljósgeislans. Með því að taka beinan ljósgeisla og láta hann skjóta á endurskinsmarkmið á meðan endurskinsmarkmiðið er fært niður yfirborðsplötuna, er fjarlægðin milli geislans sem losnar og bakgeislans beinismæling.

Vandamálið með þessari aðferð er þetta. Skotmarkið og uppsprettan verða fyrir áhrifum af titringi, umhverfishita, skotmarki sem er ekki flatt eða rispað, mengun í lofti og lofthreyfingum (straumum). Allt þetta stuðlar að viðbótarþáttum villunnar. Þar að auki er framlag notendavillna frá eftirliti með sjálfvirkum kollimator meira.

Reyndur notandi sjálfvirks kollimators getur gert mjög nákvæmar mælingar en á samt sem áður í vandræðum með samræmi mælinganna, sérstaklega yfir lengri vegalengdir þar sem endurskinin hafa tilhneigingu til að víkka eða verða örlítið óskýr. Einnig veldur ófullkomlega flatt skotmark og langur dagur við að skyggnast í gegnum linsuna frekari villum.

Tæki til að staðsetja plan er bara kjánalegt. Þetta tæki notar nokkuð beinan ljósgeisla (samanborið við mjög beinan ljósgeisla eða leysigeisla) sem viðmiðun. Vélræna tækið notar ekki aðeins mæli sem venjulega er aðeins með 20 tommu upplausn heldur auka óbeinleiki stöngarinnar og ólík efni verulega mælingarvillur. Að okkar mati, þó að aðferðin sé ásættanleg, myndi engin hæf rannsóknarstofa nokkurn tímann nota tæki til að staðsetja plan sem lokaskoðunartæki.

Rafrænir vatnsvog nota þyngdarafl sem viðmiðun. Mismunadreifandi rafrænir vatnsvog verða ekki fyrir áhrifum af titringi. Þeir hafa upplausn allt niður í 0,1 bogasekúndu og mælingar eru hraðar, nákvæmar og mjög lítil skekkja frá reyndum notanda. Hvorki planstaðsetningartæki né sjálfvirkir kollimatorar bjóða upp á tölvugerð landfræðileg (mynd 1) eða ísómetrísk teikningar (mynd 2) af yfirborðinu.

Mynd 2

Rétt flatleiki yfirborðsins próf

Prófun á réttri flatneskju yfirborðsins er svo mikilvægur hluti þessarar greinar að ég hefði átt að setja hana í byrjun. Eins og áður hefur komið fram ER Fed Spec. GGG-p-463c EKKI kvörðunaraðferð. Hún þjónar sem leiðbeiningar fyrir marga þætti mælifræðilegrar graníts sem ætlaður er kaupandi frá hvaða alríkisstofnun sem er, og það felur í sér prófunaraðferðir og vikmörk eða gæði. Ef verktaki fullyrðir að hann hafi fylgt Fed Specs, þá skal flatneskjugildið ákvarðað með Moody aðferðinni.

Moody var náungi frá sjötta áratugnum sem hannaði stærðfræðilega aðferð til að ákvarða heildarflattleika og taka tillit til stefnu lína sem prófaðar voru, hvort þær væru nægilega nálægt í sama fleti. Ekkert hefur breyst. Allied Signal reyndi að bæta stærðfræðilega aðferðina en komst að þeirri niðurstöðu að munurinn væri svo lítill að það væri ekki þess virði.

Ef verktaki sem sérhæfir sig í yfirborðsplötum notar rafræna vatnsvog eða leysigeisla, notar hann tölvu til að aðstoða sig við útreikningana. Án aðstoðar tölvu verður tæknimaðurinn að reikna út mælingarnar handvirkt með sjálfvirkri kollimeringu. Í raun og veru er það ekki raunin. Það tekur of langan tíma og getur hreinlega verið of krefjandi. Í flatneskjuprófi með Moody-aðferðinni prófar tæknimaðurinn átta línur í Union Jack-stillingu til að ganga úr skugga um að þær séu beinnar.

Moody-aðferðin

Moody-aðferðin er stærðfræðileg leið til að ákvarða hvort átta línurnar séu á sama fleti. Annars eru bara átta beinar línur sem kunna að vera á eða nálægt sama fleti eða ekki. Ennfremur, verktaki sem fullyrðir að hann fylgi Fed Spec og notar sjálfvirka kollimeringu, hann...verðurbúa til átta síður af gögnum. Ein síða fyrir hverja línu sem hefur verið skoðuð til að sanna prófanir, viðgerðir eða hvort tveggja. Annars hefur verktakinn enga hugmynd um hvert raunverulegt flatnæmisgildi er.

Ég er viss um að ef þú ert einn af þeim sem lætur verktaka kvarða plöturnar sínar með sjálfvirkri kollimeringu, þá hefur þú aldrei séð þessar síður! Mynd 3 er dæmi um...bara einnÁtta blaðsíður eru nauðsynlegar til að reikna út heildarflatnleikann. Ein vísbending um þessa fáfræði og illsku er ef skýrslan þín inniheldur fallega námundaðar tölur. Til dæmis 200, 400, 650, o.s.frv. Rétt reiknað gildi er rauntala. Til dæmis 325,4 u í tommur. Þegar verktakinn notar Moody-útreikningaaðferðina og tæknimaðurinn reiknar gildin handvirkt, ættir þú að fá átta blaðsíður af útreikningum og ísómetrískum grafi. Ísómetríski grafinn sýnir mismunandi hæðir meðfram mismunandi línum og hversu mikið bil er á milli valda skurðpunkta.

Mynd 3(Það tekur átta síður eins og þessa að reikna út flatneskju handvirkt. Vertu viss um að spyrja af hverju þú færð ekki þetta ef verktakinn þinn notar sjálfvirka kollimeringu!)

Mynd 4

Tæknimenn sem sérhæfa sig í víddarmælingum nota mismunandi vatnsgildi (mynd 4) sem kjörinn mælitæki til að mæla smávægilegar breytingar á hornstöðu milli mælistöðva. Vasagildin hafa upplausn allt niður í 0,1 bogasekúndur (5 u tommur með 4″ sleða), eru afar stöðug, verða ekki fyrir áhrifum af titringi, mældum vegalengdum, loftstraumum, þreytu notanda, loftmengun eða neinum af þeim vandamálum sem fylgja öðrum tækjum. Bætið við tölvuaðstoð og verkið verður tiltölulega hratt, þar sem landfræðilegar og ísómetrískar línurit eru framleidd sem sanna staðfestinguna og síðast en ekki síst viðgerðina.

Rétt endurtekningarprófun

Endurtekin lestur eða endurtekningarhæfni er mikilvægasta prófið. Búnaðurinn sem við notum til að framkvæma endurtekningarhæfniprófið er endurtekningarlestrarbúnaður, LVDT og magnari sem er nauðsynlegur fyrir hágæða lestur. Við stillum LVDT magnarann ​​á lágmarksupplausn 10 u tommur eða 5 u tommur fyrir plötur með mikilli nákvæmni.

Það er gagnslaust að nota vélrænan mæli með aðeins 20 tommu upplausn ef verið er að reyna að prófa endurtekningarhæfni upp á 35 tommur. Vísar hafa 40 tommu óvissu! Endurtekningaruppsetningin líkir eftir hæðarmæli/hlutastillingu.

Endurtekningarhæfni ER EKKI það sama og heildarflattleiki (meðalplan). Mér finnst gaman að líta á endurtekningarhæfni í graníti sem samræmda radíusmælingu.

Mynd 5

Ef þú prófar endurtekningarhæfni kringlóttrar kúlu, þá hefurðu sýnt fram á að radíus kúlunnar hefur ekki breyst. (Kjörsniðið fyrir rétt viðgerða plötu hefur kúpt, krúnulaga lögun.) Hins vegar er ljóst að kúlan er ekki flöt. Ja, svona nokkurn veginn. Á mjög stuttri vegalengd er hún flöt. Þar sem meirihluti skoðunarvinnu felur í sér hæðarmæli mjög nálægt hlutanum, verður endurtekningarhæfni mikilvægasti eiginleiki granítplötu. Það er mikilvægara en heildarflattleiki nema notandi sé að athuga beinni útlínu langrar hlutar.

Gakktu úr skugga um að verktakinn þinn framkvæmi endurtekna lestursprófun. Plata getur haft endurtekna lestur sem er verulega utan vikmörkanna en samt staðist flatneskjuprófun! Ótrúlegt en satt getur rannsóknarstofa fengið faggildingu í prófunum sem innihalda ekki endurtekna lestursprófun. Rannsóknarstofa sem getur ekki gert við eða er ekki mjög góð í viðgerðum kýs að framkvæma aðeins flatneskjuprófanir. Flatneskju breytist sjaldan nema þú færir plötuna.

Endurtekin prófun á lestri er auðveldast í framkvæmd en erfiðast í framkvæmd við leðjun. Gakktu úr skugga um að verktakinn geti endurheimt endurtekningarhæfni án þess að „skemma“ yfirborðið eða skilja eftir öldur í því.

Delta T próf

Þessi prófun felur í sér að mæla RAUNVERULEGA hitastig steinsins á efri og neðri yfirborði hans og reikna út mismuninn, Delta T, til skýrslugerðar á vottorði.

Mikilvægt er að vita að meðalhitaþenslustuðullinn í graníti er 3,5 uIn/tommu/gráðu. Áhrif umhverfishita og rakastigs á granítplötu eru hverfandi. Hins vegar getur yfirborðsplata farið út fyrir þolmörk eða stundum batnað jafnvel þótt hún sé í 0,3 – 0,5 gráðum F Delta T. Nauðsynlegt er að vita hvort Delta T er innan við 0,12 gráðum F frá mismuninum frá síðustu kvörðun.

Það er einnig mikilvægt að vita að vinnuflötur plötunnar færist í átt að hita. Ef efri hitastigið er hlýrra en botninn, þá rís efri yfirborðið. Ef botninn er hlýrri, sem er sjaldgæft, þá sígur efri yfirborðið. Það er ekki nóg fyrir gæðastjóra eða tæknimann að vita að platan er flöt og endurtekningarhæf þegar kvörðun eða viðgerð fer fram, heldur hvernig Delta T gildi hennar var þegar loka kvörðunarprófun fór fram. Í hættulegum aðstæðum getur notandi, með því að mæla Delta T gildið sjálfur, ákvarðað hvort plata hafi farið út fyrir þolmörk eingöngu vegna Delta T breytinga. Sem betur fer tekur granít margar klukkustundir eða jafnvel daga að aðlagast umhverfinu. Minniháttar sveiflur í umhverfishita yfir daginn munu ekki hafa áhrif á það. Af þessum ástæðum tilkynnum við ekki umhverfishita eða rakastig við kvörðun þar sem áhrifin eru hverfandi.

Slit á granítplötum

Þó að granít sé harðara en stálplötur, þá myndast lágir blettir á yfirborðinu. Endurteknar hreyfingar hluta og mælitækja á yfirborðsplötunni eru mesta slitorka, sérstaklega ef sama svæðið er stöðugt í notkun. Óhreinindi og slípiefni sem verða eftir á yfirborði plötunnar flýta fyrir slitferlinu þegar það kemst á milli hluta eða mælitækja og granítyfirborðsins. Þegar hlutar og mælitæki eru færð yfir yfirborðið er slípiefni venjulega orsök aukins slits. Ég mæli eindregið með stöðugri þrifum til að draga úr sliti. Við höfum séð slit á plötum af völdum daglegra UPS-pakka sem settir eru ofan á plötur! Þessi staðbundnu slitsvæði hafa áhrif á endurtekningarhæfni kvörðunarprófanna. Forðist slit með því að þrífa reglulega.

Þrif á granítplötum

Til að halda plötunni hreinni skaltu nota klút til að fjarlægja sand. Ýttu bara mjög létt svo að þú skiljir ekki eftir límleifar. Vel notaður klút er frábær til að taka upp slípunarryk á milli hreinsana. Ekki vinna á sama stað. Færðu uppsetninguna um plötuna og dreifðu slitinu. Það er í lagi að nota alkóhól til að þrífa plötu, en hafðu í huga að það mun tímabundið kæla yfirborðið of mikið. Vatn með smávegis af sápu er frábært. Hreinsiefni sem fást í verslunum eins og Starrett's hreinsiefni eru einnig frábær í notkun, en vertu viss um að fjarlægja allar sápuleifar af yfirborðinu.

Viðgerðir á granítplötum

Það ætti nú að vera ljóst hversu mikilvægt það er að tryggja að verktaki þinn sem sérhæfir sig í yfirborðsplötum framkvæmi hæfa kvörðun. Rannsóknarstofur af gerðinni „Clearing House“ sem bjóða upp á „Gerðu allt í einu símtali“-áætlanir hafa sjaldan tæknimann sem getur gert viðgerðir. Jafnvel þótt þeir bjóði upp á viðgerðir, þá hafa þeir ekki alltaf tæknimann sem hefur þá reynslu sem þarf þegar yfirborðsplatan er verulega utan þolmarka.

Ef þér er sagt að ekki sé hægt að gera við plötu vegna mikils slits, hringdu þá í okkur. Líklega getum við gert við hana.

Tæknimenn okkar vinna eins til eins og hálfs árs starfsnám undir handleiðslu meistaratæknimanns á yfirborðsplötum. Við skilgreinum meistaratæknimann sem einstakling sem hefur lokið starfsnámi sínu og hefur yfir tíu ára reynslu til viðbótar í kvörðun og viðgerðum á yfirborðsplötum. Hjá Dimensional Gauge höfum við þrjá meistaratæknimenn í starfi með yfir 60 ára reynslu samanlagt. Einn af meistaratæknimönnum okkar er alltaf tiltækur til að veita stuðning og leiðsögn þegar erfiðar aðstæður koma upp. Allir tæknimenn okkar hafa reynslu af kvörðun á yfirborðsplötum af öllum stærðum, allt frá litlum til mjög stórra, við mismunandi umhverfisaðstæður, mismunandi atvinnugreinar og við alvarleg slitvandamál.

Fed-forskriftir gera sérstakar kröfur um frágang upp á 16 til 64 meðalgrófleika (AA). Við kjósum frágang á bilinu 30-35 AA. Það er nægilegt magn af grófleika til að tryggja að hlutar og mælitæki hreyfist vel og festist ekki við yfirborðsplötuna eða vindist við hana.

Þegar við gerum viðgerðir skoðum við hvort plöturnar séu rétt festar og sléttar. Við notum þurrlöppunaraðferð, en ef um mikið slit er að ræða sem krefst mikillar fjarlægingar á granítinu, þá blautlöppum við. Tæknimenn okkar þrífa eftir sig, þeir eru vandvirkir, fljótir og nákvæmir. Það er mikilvægt vegna þess að kostnaður við þjónustu við granítplötur felur í sér niðurtíma og framleiðslutap. Fagleg viðgerð er afar mikilvæg og þú ættir aldrei að velja verktaka út frá verði eða þægindum. Sum kvörðunarvinna krefst mjög þjálfaðs fólks. Það höfum við.

Lokaskýrslur um kvörðun

Fyrir hverja viðgerð og kvörðun á yfirborðsplötu veitum við ítarlegar faglegar skýrslur. Skýrslur okkar innihalda töluvert magn af bæði mikilvægum og viðeigandi upplýsingum. Fed Spec. krefst flestra upplýsinganna sem við veittum. Að undanskildum þeim sem er að finna í öðrum gæðastöðlum eins og ISO/IEC-17025 eru lágmarkskröfur Fed. Spec. fyrir skýrslur:

1. Stærð í fetum (X' x X')

1. Litur
2. Stíll (Vísar til engra klemmuhliða eða tveggja eða fjögurra hliða)
3. Áætlaður teygjanleikastuðull
4. Meðalþvermál plans (ákvarðað af bekk/stærð)
5. Endurtekin lestursþol (ákvarðað með skálengd í tommum)
6. Meðalplan eins og það fannst
7. Meðalplan til vinstri
8. Endurtakið lestur eins og fundist hefur
9. Endurtaka lestur eins og til vinstri
10. Delta T (Hitamismunur á milli efri og neðri yfirborðs)

Ef tæknimaðurinn þarf að framkvæma slípun eða viðgerðir á yfirborðsplötunni, þá fylgir kvörðunarvottorðinu landfræðileg eða ísómetrísk teikning til að sanna gilda viðgerð.

Nokkur orð varðandi ISO/IEC-17025 faggildingar og rannsóknarstofurnar sem hafa þær

Þótt rannsóknarstofa sé faggilt í kvörðun yfirborðsplata þýðir það ekki endilega að hún viti hvað hún er að gera, hvað þá að gera það rétt! Það þýðir heldur ekki endilega að rannsóknarstofan geti gert viðgerðir. Faggildingaraðilar gera ekki greinarmun á sannprófun og kvörðun (viðgerð).Aog ég veit um einn, kannski2faggildingaraðilar sem munuLbindiAborða um hundinn minn ef ég hefði borgað þeim nægan pening! Það er dapurleg staðreynd. Ég hef séð rannsóknarstofur fá faggildingu með því að framkvæma aðeins eitt af þremur prófunum sem krafist er. Þar að auki hef ég séð rannsóknarstofur fá faggildingu með óraunhæfum óvissuþáttum og fá faggildingu án nokkurra sönnunargagna eða sýnikennslu um hvernig þær reiknuðu gildin. Þetta er allt saman miður.

Samantekt

Það er ekki hægt að vanmeta mikilvægi nákvæmra granítplatna. Slétta viðmiðunin sem granítplöturnar veita er grunnurinn að öllum öðrum mælingum.

Þú getur notað nútímalegustu, nákvæmustu og fjölhæfustu mælitækin. Hins vegar er erfitt að ákvarða nákvæmar mælingar ef viðmiðunaryfirborðið er ekki slétt. Einu sinni sagði væntanlegur viðskiptavinur við mig: „Jæja, þetta er bara steinn!“ Ég svaraði: „Allt í lagi, þú hefur rétt fyrir þér og þú getur alls ekki réttlætt að láta sérfræðinga koma til að viðhalda yfirborðsplötunum þínum.“

Verð er aldrei góð ástæða til að velja verktaka fyrir yfirborðsplötur. Kaupendur, endurskoðendur og óhugnanlega margir gæðaverkfræðingar skilja ekki alltaf að endurvottun granítplatna er ekki eins og endurvottun á míkrómetra, þykktarmæli eða DMM.

Sum tæki krefjast sérfræðiþekkingar, ekki lágs verðs. Þrátt fyrir það eru verð okkar mjög sanngjörn. Sérstaklega til að geta treyst því að við framkvæmum verkið rétt. Við leggjum mikla áherslu á aukið verðmæti samkvæmt ISO-17025 og alríkiskröfum.

Nákvæm granítgrunnur getur bætt afköst vélaverkfæra

Kröfur eru stöðugt að aukast í vélaverkfræði almennt og sérstaklega í smíði vélaverkfæra. Að ná hámarks nákvæmni og afköstum án þess að auka kostnað er stöðug áskorun í samkeppnishæfni. Vélabeðið er afgerandi þáttur hér. Þess vegna treysta fleiri og fleiri vélaframleiðendur á granít. Vegna eðlisfræðilegra þátta þess býður það upp á greinilega kosti sem ekki er hægt að ná með stáli eða fjölliðasteypu.

Granít er svokallað djúpberg úr eldvirkni og hefur mjög þétta og einsleita uppbyggingu með afar lágum útþenslustuðli, lágri varmaleiðni og mikilli titringsdempun.

Hér að neðan munt þú uppgötva hvers vegna sú almenna skoðun að granít henti aðallega aðeins sem grunnur fyrir hágæða hnitmælavélar er löngu úrelt og hvers vegna þetta náttúrulega efni sem grunnur fyrir vélaverkfæri er mjög hagstæður valkostur við stál eða steypujárn, jafnvel fyrir hágæða vélar.

Við getum framleitt graníthluti fyrir kraftmikla hreyfingu, graníthluti fyrir línulega mótora, graníthluti fyrir NDT, graníthluti fyrir röntgengeisla, graníthluti fyrir CMM, graníthluti fyrir CNC, granít nákvæmnihluti fyrir leysigeisla, graníthluti fyrir geimferðir, graníthluti fyrir nákvæmniþrep...

Mikill virðisauki án aukakostnaðar
Aukin notkun graníts í vélaverkfræði er ekki svo mikið vegna mikillar hækkunar á stálverði. Það er frekar vegna þess að aukið verðmæti vélarinnar sem fæst með vélarrúmi úr graníti er mögulegt með mjög litlum eða engum aukakostnaði. Þetta er sannað með kostnaðarsamanburði þekktra vélaframleiðenda í Þýskalandi og Evrópu.

Sú mikla aukning í varmafræðilegri stöðugleika, titringsdeyfingu og langtíma nákvæmni sem granít gerir mögulega er ekki hægt að ná með steypujárns- eða stálbeði, eða aðeins með tiltölulega miklum kostnaði. Til dæmis geta hitavillur valdið allt að 75% af heildarvillu vélarinnar, og oft er reynt að bæta fyrir það með hugbúnaði – með hóflegum árangri. Vegna lágrar varmaleiðni er granít betri grunnur að langtíma nákvæmni.

Með 1 μm vikmörkum uppfyllir granít auðveldlega kröfur um flatneskju samkvæmt DIN 876 fyrir nákvæmni 00. Með gildi 6 á hörkukvarðanum 1 til 10 er það afar hart og með eðlisþyngd upp á 2,8 g/cm³ nær það næstum gildi áls. Þetta leiðir einnig til viðbótarkosta eins og hærri fóðrunarhraða, meiri áshröðunar og lengingar á endingartíma skurðarvéla. Þannig færir breytingin úr steyptu beði yfir í granítvélbeð viðkomandi vél í hærri flokk hvað varðar nákvæmni og afköst – án aukakostnaðar.

Bætt vistfræðilegt fótspor graníts
Ólíkt efnum eins og stáli eða steypujárni þarf ekki að framleiða náttúrustein með mikilli orku og aukefnum. Aðeins tiltölulega lítil orka er nauðsynleg fyrir námugröftur og yfirborðsmeðhöndlun. Þetta leiðir til betra vistfræðilegs fótspors, sem jafnvel við lok líftíma vélarinnar er betra en stál sem efni. Granítlagið getur verið grunnur að nýrri vél eða verið notað í allt öðrum tilgangi, svo sem að mala í vegagerð.

Það er heldur enginn skortur á auðlindum fyrir granít. Það er djúp bergtegund sem myndast úr kviku í jarðskorpunni. Hún hefur „þroskast“ í milljónir ára og er aðgengileg í mjög miklu magni sem náttúruauðlind á nánast öllum heimsálfum, þar á meðal allri Evrópu.

Niðurstaða: Fjölmargir sannanlegir kostir graníts samanborið við stál eða steypujárn réttlæta aukinn vilja vélaverkfræðinga til að nota þetta náttúrulega efni sem grunn að nákvæmum og afkastamiklum vélum. Ítarlegri upplýsingar um eiginleika graníts, sem eru hagstæðir fyrir vélaverkfæri og vélaverkfræði, er að finna í þessari frekari grein.

Endurtekin mæling er mæling á staðbundnum flatneskjusvæðum. Í forskrift endurtekinna mælinga segir að mæling sem tekin er hvar sem er á yfirborði plötu muni endurtaka sig innan tilgreindra vikmörka. Að stjórna staðbundinni flatneskju þéttari en heildarflatneskju tryggir stigvaxandi breytingu á flatneskjusniði yfirborðsins og lágmarkar þannig staðbundnar villur.

Flestir framleiðendur, þar á meðal innfluttir framleiðendur, fylgja alríkiskröfum um heildarfrávik flatneskju en margir gleyma endurteknum mælingum. Margar af ódýru eða ódýru plötunum sem eru fáanlegar á markaðnum í dag tryggja ekki endurteknar mælingar. Framleiðandi sem ábyrgist ekki endurteknar mælingar framleiðir EKKI plötur sem uppfylla kröfur ASME B89.3.7-2013 eða alríkiskröfur GGG-P-463c, eða DIN 876, GB, JJS...

Báðir eru mikilvægir til að tryggja nákvæmt yfirborð fyrir nákvæmar mælingar. Flatnæmiskröfur einar og sér eru ekki nægjanlegar til að tryggja nákvæmni mælinga. Tökum sem dæmi 36 X 48 skoðunarplötu af A-flokki, sem uppfyllir AÐEINS flatnæmiskröfurnar 0,000300". Ef hluturinn sem verið er að athuga brúar nokkra tinda og mælitækið sem notað er er á lágum stað gæti mælingarvillan verið full vikmörk á einu svæði, 0,00300". Reyndar getur hún verið mun hærri ef mælitækið hvílir á halla.

Mögulegar villur upp á 0,000600" - 0,000800" eru, allt eftir því hversu alvarlegur hallinn er og lengd mælisins sem notaður er. Ef þessi plata hefði endurtekna mælingu upp á 0,000050"FIR, þá væri mælingarvillan minni en 0,000050" óháð því hvar mælingin er tekin á plötunni. Annað vandamál, sem venjulega kemur upp þegar óþjálfaður tæknimaður reynir að endurnýja yfirborð plötu á staðnum, er notkun endurtekinna mælinga eingöngu til að votta plötu.

Mælitækin sem notuð eru til að staðfesta endurtekningarhæfni eru EKKI hönnuð til að athuga heildar flatneskju. Þegar þau eru stillt á núll á fullkomlega bognu yfirborði munu þau halda áfram að sýna núll, hvort sem yfirborðið er fullkomlega flatt eða fullkomlega íhvolft eða kúpt 1/2"! Þau staðfesta einfaldlega einsleitni yfirborðsins, ekki flatneskjuna. Aðeins plata sem uppfyllir bæði flatneskjuforskriftina OG endurtekningarmælingarforskriftina uppfyllir raunverulega kröfur ASME B89.3.7-2013 eða Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Já, en þau er aðeins hægt að tryggja fyrir ákveðinn lóðréttan hitahalla. Áhrif varmaþenslu á plötuna gætu auðveldlega valdið breytingu á nákvæmni sem er meiri en vikmörkin ef breyting verður á hallanum. Í sumum tilfellum, ef vikmörkin eru nógu þröng, getur hiti sem frásogast frá loftlýsingu valdið nægilega mikilli breytingu á hallanum yfir nokkrar klukkustundir.

Varmaþenslustuðull graníts er um það bil 0,0000035 tommur á tommu á 1°F. Sem dæmi: Yfirborðsplata sem er 36" x 48" x 8" hefur nákvæmni upp á 0,000075" (1/2 af AA-gráðu) við 0°F halla, þar sem hitastigið er jafnt efst og neðst. Ef yfirborð plötunnar hitnar upp að því marki að hún er 1°F hlýrri en botninn, breytist nákvæmnin í 0,000275" kúpt! Þess vegna ætti aðeins að íhuga að panta plötu með þrengri vikmörkum en AA-gráðu í rannsóknarstofu ef fullnægjandi loftslagsstýring er til staðar.

Yfirborðsplata ætti að vera studd á þremur stöðum, helst staðsett 20% af lengdinni inn frá endum plötunnar. Tvær stuðningar ættu að vera staðsettar 20% af breiddinni inn frá langhliðunum og hinir stuðningarnir ættu að vera miðjaðir. Aðeins þrír punktar geta hvílt traust á öðru en nákvæmu yfirborði.

Platan ætti að vera studd á þessum stöðum meðan á framleiðslu stendur og hún ætti aðeins að vera studd á þessum þremur stöðum meðan á notkun stendur. Ef reynt er að styðja plötuna á fleiri en þremur stöðum mun það valda því að platan fær stuðning frá ýmsum samsetningum af þremur punktum, sem verða ekki sömu þrír punktarnir og hún var studd á meðan á framleiðslu stóð. Þetta mun valda villum þar sem platan sveigist til að aðlagast nýju stuðningsfyrirkomulaginu. Allir stálstandar frá zhhimg eru með stuðningsbjálka sem eru hannaðir til að passa við rétta stuðningspunkta.

Ef platan er rétt studd er nákvæm jöfnun aðeins nauðsynleg ef notkun þín krefst þess. Jöfnun er ekki nauðsynleg til að viðhalda nákvæmni rétt studdrar plötu.

Af hverju að velja granít fyrirVélagrunnarogMælifræðiþættir?

Svarið er „já“ fyrir nánast allar notkunarmöguleika. Kostir graníts eru meðal annars: Engin ryð eða tæring, nánast ónæmt fyrir aflögun, engin bólga sem bætir við rif, lengri endingartími, mýkri virkni, meiri nákvæmni, nánast ósegulmagnað, lágur varmaþenslustuðull og lágur viðhaldskostnaður.

Granít er tegund storkubergs sem er unnin vegna mikils styrks, þéttleika, endingar og tæringarþols. En granít er líka mjög fjölhæft – það er ekki bara fyrir ferninga og rétthyrninga! Reyndar vinnur Starrett Tru-Stone af öryggi reglulega með graníthlutum sem eru smíðaðir í öllum stærðum og gerðum, með frábærum árangri.

Með nýjustu tækni okkar til að vinna úr skurðflötum er hægt að gera þá einstaklega slétta. Þessir eiginleikar gera granít að kjörnu efni til að búa til sérsniðnar og sérsniðnar vélagrunna og mælieininga. Granít er:

vélrænt
nákvæmlega flatt þegar það er skorið og klárað
ryðþolinn
endingargott
langvarandi
Graníthlutar eru einnig auðveldir í þrifum. Þegar þú býrð til sérsniðnar hönnun skaltu gæta þess að velja granít vegna yfirburða þess.

STAÐLAR/ MIKIÐ SLITASTÆÐI
Granítið sem ZhongHui notar fyrir staðlaðar yfirborðsplötur okkar hefur hátt kvarsinnihald, sem veitir meiri slitþol og skemmdir. Litirnir okkar, sem eru í yfirburðaflokki svartir og kristalsbleikir, hafa lágt vatnsgleypni, sem lágmarkar líkur á að nákvæmnismælar ryðgi við festingu á plötunum. Granítlitirnir sem ZhongHui býður upp á leiða til minni glampa, sem þýðir minni áreynslu fyrir þá sem nota plöturnar. Við höfum valið graníttegundir okkar með tilliti til varmaþenslu til að lágmarka þetta atriði.

SÉRSNÍÐIN FORRIT
Þegar þú þarft plötu með sérsniðnum formum, skrúfum, raufum eða annarri vinnslu, þá ættirðu að velja efni eins og svartan díabasa. Þetta náttúrulega efni býður upp á yfirburða stífleika, framúrskarandi titringsdeyfingu og betri vinnsluhæfni.

Já, ef þær eru ekki of illa slitnar. Verksmiðjustillingar okkar og búnaður bjóða upp á bestu mögulegu aðstæður fyrir rétta kvörðun plötunnar og endurvinnslu ef þörf krefur. Almennt séð, ef plata er innan við 0,001" frá tilskildum vikmörkum, er hægt að endurnýja yfirborð hennar á staðnum. Ef plata er slitin svo mikið að hún er meira en 0,001" utan vikmörkanna, eða ef hún er illa götótt eða með rispur, þá þarf að senda hana í verksmiðjuna til slípunar áður en hún er endurnýjuð.

Gæta skal mikillar varúðar við val á kvörðunar- og yfirborðsendurnýjunartæknimanni á staðnum. Við hvetjum þig til að gæta varúðar við val á kvörðunarþjónustu. Spyrðu um faggildingu og staðfestu að búnaðurinn sem tæknimaðurinn mun nota hafi rekjanlega kvörðun frá skoðunarstofnun Bandaríkjanna. Það tekur mörg ár að læra hvernig á að slípa nákvæmnisgranít rétt.

ZhongHui býður upp á skjóta afgreiðslu á kvörðunum sem framkvæmdar eru í verksmiðju okkar. Sendið plöturnar ykkar til kvörðunar ef mögulegt er. Gæði ykkar og orðspor eru háð nákvæmni mælitækja ykkar, þar á meðal yfirborðsplötum!

Svarta yfirborðsplöturnar okkar eru með mun meiri þéttleika og allt að þrisvar sinnum stífari. Þess vegna þarf plata úr svörtu ekki að vera eins þykk og granítplata af sömu stærð til að hafa jafna eða meiri mótstöðu gegn sveigju. Minni þykkt þýðir minni þyngd og lægri sendingarkostnað.

Varist aðra sem nota svart granít af lægri gæðum í sömu þykkt. Eins og fram kemur hér að ofan eru eiginleikar graníts, eins og viðar eða málms, mismunandi eftir efni og lit og eru ekki nákvæm mælikvarði á stífleika, hörku eða slitþol. Reyndar eru margar tegundir af svörtu graníti og diabas mjög mjúkar og ekki hentugar til notkunar á yfirborðsplötum.

Nei. Sérhæfði búnaðurinn og þjálfunin sem þarf til að endurvinna þessa hluti krefst þess að þeir séu sendir aftur til verksmiðjunnar til kvörðunar og endurvinnslu.

Já. Keramik og granít hafa svipaða eiginleika og aðferðirnar sem notaðar eru til að kvarða og slípa granít má einnig nota með keramikhlutum. Keramik er erfiðara að slípa en granít sem leiðir til hærri kostnaðar.

Já, að því gefnu að innleggin séu innfelld fyrir neðan yfirborðið. Ef stálinnleggin eru í sléttu eða fyrir ofan yfirborðið verður að slétta þau niður áður en hægt er að slípa plötuna. Ef þörf krefur getum við veitt þá þjónustu.

Já. Stálinnlegg með æskilegri skrúfu (enskri eða metrískri skrúfu) er hægt að líma með epoxy-lími við plötuna á þeim stöðum sem óskað er eftir. ZhongHui notar CNC-vélar til að tryggja þéttustu innleggsstaðsetningu innan +/- 0,005". Fyrir minna mikilvæg innlegg er staðsetningarvikmörk okkar fyrir skrúfuinnlegg ±,060". Aðrir möguleikar eru meðal annars stál-T-stangir og raufar úr svalahala sem eru fræstar beint í granítið.

Innsetningar sem eru rétt límdar saman með sterkum epoxy og góðri vinnu þola mikinn snúnings- og skerkraft. Í nýlegri prófun, þar sem notaðir voru 3/8"-16 skrúfgangar, mældi óháð prófunarstofa kraftinn sem þarf til að draga epoxy-límda innsetningu af yfirborðsplötu. Tíu plötur voru prófaðar. Af þessum tíu brotnaði granítið fyrst í níu tilfellum. Meðalálagið á bilunarstaðnum var 10.020 pund fyrir grátt granít og 12.310 pund fyrir svart. Í því eina tilviki þar sem innsetning losnaði af plötunni var álagið á bilunarstaðnum 12.990 pund! Ef vinnustykki myndar brú yfir innsetninguna og miklu togi er beitt, er mögulegt að mynda nægilegt afl til að brjóta granítið. Að hluta til af þessari ástæðu gefur ZhongHui leiðbeiningar um hámarks öruggt tog sem hægt er að beita á epoxy-límda innsetningar: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Já, en aðeins í verksmiðjunni okkar. Í verksmiðjunni okkar getum við gert nánast hvaða plötu sem er í „eins og nýja“ ástand, venjulega fyrir minna en helminginn af kostnaðinum við að skipta henni út. Skemmdar brúnir er hægt að laga með snyrtivörum, djúpar grópar, rispur og holur er hægt að slípa út og skipta um meðfylgjandi stuðninga. Að auki getum við breytt plötunni þinni til að auka fjölhæfni hennar með því að bæta við heilum eða skrúfuðum stálinnleggjum og skera raufar eða klemmukanta, eftir þínum forskriftum.

Af hverju að velja granít?
Granít er tegund storkubergs sem myndaðist í jörðinni fyrir milljónum ára. Storkuberg inniheldur mörg steinefni eins og kvars sem er afar hart og slitþolið. Auk hörku og slitþols hefur granít um það bil helmingi minni útvíkkunarstuðul en steypujárn. Þar sem rúmmálsþyngd þess er um það bil þriðjungur af steypujárni er granít auðveldara að meðhöndla.

Fyrir vélagrunna og mælibúnað er svart granít mest notaður litur. Svart granít hefur hærra hlutfall af kvarsi en aðrir litir og er því slitsterkast.

Granít er hagkvæmt og skurðfletir geta verið einstaklega flatir. Það er ekki aðeins hægt að slípa það handvirkt til að ná mikilli nákvæmni, heldur er einnig hægt að framkvæma endurvinnslu án þess að færa plötuna eða borðið af staðnum. Þetta er alfarið handslípunaraðgerð og kostar almennt mun minna en að endurvinna steypujárnsvalkost.

Þessir eiginleikar gera granít að kjörnu efni til að búa til sérsniðnar og sérsniðnar vélagrunna og mælieininga eins oggranít yfirborðsplata.

ZhongHui framleiðir sérsmíðaðar granítvörur sem eru hannaðar til að styðja við sérstakar mælingarkröfur. Þessar sérsmíðuðu vörur eru allt frá...beinar brúnir toþríhyrningslaga ferningarVegna fjölhæfni graníts,íhlutirHægt er að framleiða þær í hvaða stærð sem er; þær eru slitsterkar og endingargóðar.

Kostir granít yfirborðsplata
Breski uppfinningamaðurinn Henry Maudsley staðfesti mikilvægi þess að mæla á jöfnu yfirborði á 19. öld. Sem nýsköpunarmaður í vélaverkfærum komst hann að þeirri niðurstöðu að samræmd framleiðsla hluta krafðist fasts yfirborðs til að tryggja áreiðanlegar mælingar.

Iðnbyltingin skapaði eftirspurn eftir mæliflötum, þannig að verkfræðifyrirtækið Crown Windley bjó til framleiðslustaðla. Staðlarnir fyrir yfirborðsplötur voru fyrst settir af Crown árið 1904 úr málmi. Þegar eftirspurn og kostnaður við málm jókst voru önnur efni fyrir mæliflötina könnuð.

Í Bandaríkjunum komst Wallace Herman, sem skapaði minnisvarðana, að þeirri niðurstöðu að svart granít væri frábært valkostur við málm sem yfirborðsplötu. Þar sem granít er ekki segulmagnað og ryðgar ekki varð það fljótlega vinsælasti mæliflöturinn.

Granítplata er nauðsynleg fjárfesting fyrir rannsóknarstofur og prófunaraðstöðu. Hægt er að festa 600 x 600 mm granítplötu á stuðningsstand. Standarnir bjóða upp á vinnuhæð upp á 34" (0,86 m) með fimm stillanlegum punktum fyrir jafna stillingu.

Til að fá áreiðanlegar og samræmdar mælingar er granítplata nauðsynleg. Þar sem yfirborðið er slétt og stöðugt gerir það kleift að meðhöndla tækin vandlega.

Helstu kostir granítplata eru:

• Endurskinslaust
• Þolir efna- og tæringarþol
• Lágur útþenslustuðull samanborið við járnvagn svo hitastigsbreytingar hafa minni áhrif á það
• Náttúrulega stíft og slitsterkt
• Yfirborðsflöturinn breytist ekki ef rispa berst
• Ryðgar ekki
• Ekki segulmagnað
• Auðvelt að þrífa og viðhalda
• Kvörðun og endurnýjun yfirborðs er hægt að framkvæma á staðnum
• Hentar til borunar fyrir skrúfgreiddar stuðningsinnlegg
• Mikil titringsdempun

Í mörgum verkstæðum, skoðunarstofum og rannsóknarstofum eru nákvæmar granítplötur notaðar sem grunnur að nákvæmum mælingum. Þar sem hver línuleg mæling er háð nákvæmu viðmiðunarfleti sem lokavíddir eru teknar af, veita yfirborðsplötur besta viðmiðunarflötinn fyrir vinnuskoðun og uppsetningu fyrir vinnslu. Þær eru einnig kjörinn grunnur til að gera hæðarmælingar og mæla yfirborð. Ennfremur gerir mikil flatnæmi, stöðugleiki, heildargæði og vinnubrögð þær að góðum kosti fyrir uppsetningu á flóknum vélrænum, rafrænum og sjónrænum mælikerfum. Fyrir allar þessar mælingarferlar er mikilvægt að halda yfirborðsplötum kvarðuðum.

Endurteknar mælingar og flatnæmi
Bæði flatnæmi og endurteknar mælingar eru mikilvægar til að tryggja nákvæmt yfirborð. Flatnæmi má líta á sem alla punkta á yfirborðinu sem eru innan tveggja samsíða plana, grunnplansins og þakplansins. Mæling á fjarlægð milli plananna er heildarflatnæmi yfirborðsins. Þessi flatnæmismæling hefur yfirleitt vikmörk og getur innihaldið flokkunarmerkingu.

Þolmörk flatneskju fyrir þrjár staðlaðar einkunnir eru skilgreind í alríkisreglugerðinni eins og ákvarðað er með eftirfarandi formúlu:
Rannsóknarstofugráða AA = (40 + ská² / 25) x 0,000001 tommur (einhliða)
Skoðunareinkunn A = Rannsóknarstofueinkunn AA x 2
Verkfæraherbergi, einkunn B = Rannsóknarstofa, einkunn AA x 4

Auk flatneskju verður að tryggja endurtekningarhæfni. Endurtekin mæling er mæling á staðbundnum flatneskjusvæðum. Þetta er mæling sem tekin er hvar sem er á yfirborði plötu sem mun endurtaka sig innan tilgreindra vikmarka. Að stjórna staðbundinni flatneskju við þrengri vikmörk en heildarflatneskju tryggir stigvaxandi breytingu á flatneskjusnið yfirborðsins og lágmarkar þannig staðbundnar villur.

Til að tryggja að yfirborðsplata uppfylli bæði kröfur um flatneskju og endurteknar mælingar ættu framleiðendur granítplatna að nota alríkisstaðla GGG-P-463c sem grunn fyrir forskriftir sínar. Þessi staðall fjallar um nákvæmni endurtekinna mælinga, efniseiginleika granítplatna, yfirborðsáferð, staðsetningu stuðningspunkta, stífleika, viðunandi skoðunaraðferðir og uppsetningu skrúfganga.

Áður en yfirborðsplata hefur slitnað umfram forskriftir um heildarfrávik, mun hún sýna slitna eða bylgjuða stafi. Mánaðarleg skoðun til að finna villur í endurteknum mælingum með því að nota endurtekna mælingarmæli mun bera kennsl á slitbletti. Endurtekna mælingarmælir er mjög nákvæmt tæki sem greinir staðbundna villu og hægt er að birta hana á rafeindamagnara með mikilli stækkun.

Athugun á nákvæmni plötunnar
Með því að fylgja nokkrum einföldum leiðbeiningum ætti fjárfesting í granítplötu að endast í mörg ár. Tíðni eftirlits með nákvæmni plötunnar er mismunandi eftir notkun plötunnar, verkstæðisumhverfi og nákvæmni sem krafist er. Almenna þumalputtareglan er að ný plata fái fulla endurkvarðun innan eins árs frá kaupum. Ef platan er notuð oft er ráðlegt að stytta þetta tímabil í sex mánuði.

Áður en yfirborðsplata hefur slitnað umfram forskriftir um heildarfrávik, mun hún sýna slitna eða bylgjuða stafi. Mánaðarleg skoðun til að finna villur í endurteknum mælingum með því að nota endurtekna mælingarmæli mun bera kennsl á slitbletti. Endurtekna mælingarmælir er mjög nákvæmt tæki sem greinir staðbundna villu og hægt er að birta hana á rafeindamagnara með mikilli stækkun.

Árangursríkt skoðunaráætlun ætti að fela í sér reglulegar athuganir með sjálfvirkum kvörðunarmæli, sem veitir raunverulega kvörðun á heildarfjölfráviki sem rekjanlegt er til Þjóðarstofnunar staðla og tækni (NIST). Ítarleg kvörðun af hálfu framleiðanda eða óháðs fyrirtækis er nauðsynleg öðru hvoru.

Breytileiki milli kvörðunar
Í sumum tilfellum eru mismunandi kvarðanir á yfirborðsplötum. Stundum geta þættir eins og breytingar á yfirborði vegna slits, rangrar notkunar skoðunarbúnaðar eða notkunar á ókvarðaðum búnaði skýrt þessar breytingar. Tveir algengustu þættirnir eru þó hitastig og stuðningur.

Ein mikilvægasta breytan er hitastig. Til dæmis gæti yfirborðið hafa verið þvegið með heitri eða köldri lausn fyrir kvörðun og ekki fengið nægan tíma til að jafna sig. Aðrar orsakir hitastigsbreytinga eru meðal annars trekk úr köldu eða heitu lofti, beint sólarljós, lýsing að ofan eða aðrar hitagjafar á yfirborði plötunnar.

Einnig geta verið breytingar á lóðréttum hitahalla milli vetrar og sumars. Í sumum tilfellum fær plötunni ekki nægan tíma til að jafna sig eftir sendingu. Það er góð hugmynd að skrá lóðrétta hitastigshalla þegar kvörðunin er framkvæmd.

Önnur algeng orsök frávika í kvörðun er plata sem er ekki rétt studd. Yfirborðsplata ætti að vera studd á þremur stöðum, helst staðsett 20% af lengdinni inn frá endum plötunnar. Tvær stuðningar ættu að vera staðsettar 20% af breiddinni inn frá langhliðunum og restin ætti að vera miðjuð.

Aðeins þrír punktar geta hvílt traust á öðru en nákvæmu yfirborði. Ef reynt er að styðja plötuna á fleiri en þremur stöðum mun það valda því að platan fær stuðning frá ýmsum samsetningum af þremur punktum, sem verða ekki sömu þrír punktarnir og hún var studd á við framleiðsluna. Þetta mun valda villum þar sem platan sveigist til að aðlagast nýju stuðningsfyrirkomulaginu. Íhugaðu að nota stálstönd með stuðningsbjálkum sem eru hannaðir til að passa við rétta stuðningspunkta. Stöndur í þessu skyni eru almennt fáanlegar frá framleiðanda yfirborðsplötunnar.

Ef platan er rétt studd er nákvæm jöfnun aðeins nauðsynleg ef notkun tilgreinir það. Jöfnun er ekki nauðsynleg til að viðhalda nákvæmni rétt studdrar plötu.

Mikilvægt er að halda plötunni hreinni. Slípandi ryk sem berst í loftið er yfirleitt mesta slitorka á plötunni, þar sem það hefur tilhneigingu til að festast í vinnustykkjum og snertiflötum mælitækja. Hyljið plöturnar til að vernda þær fyrir ryki og skemmdum. Hægt er að lengja endingartíma hennar með því að hylja plötuna þegar hún er ekki í notkun.

Lengja líftíma plötunnar
Að fylgja nokkrum leiðbeiningum mun draga úr sliti á granítplötu og að lokum lengja líftíma hennar.

Í fyrsta lagi er mikilvægt að halda plötunni hreinni. Slípandi ryk sem berst í loftið er yfirleitt mesta slitorka á plötunni, þar sem það hefur tilhneigingu til að festast í vinnustykkjum og snertiflötum mælitækja.

Það er einnig mikilvægt að hylja plöturnar til að vernda þær fyrir ryki og skemmdum. Hægt er að lengja endingartíma þeirra með því að hylja plötuna þegar hún er ekki í notkun.

Snúið plötunni reglulega svo að ekki sé notað of mikið á einu svæði. Einnig er mælt með því að skipta út stál-snertiflötum á mælingum fyrir karbít-púða.

Forðist að setja mat eða gosdrykki á diskinn. Margir gosdrykkir innihalda annað hvort kolsýru eða fosfórsýru, sem getur leyst upp mýkri steinefni og skilið eftir litlar holur á yfirborðinu.

Hvar á að endurtaka
Þegar þarfnast endurnýjunar á yfirborði granítplata skal íhuga hvort láta framkvæma þessa þjónustu á staðnum eða í kvörðunarstöð. Það er alltaf betra að láta endurnýja plötuna í verksmiðjunni eða á sérhæfðri stöð. Ef platan er hins vegar ekki mjög slitin, almennt innan við 0,001 tommu frá tilskildum vikmörkum, er hægt að endurnýja hana á staðnum. Ef plata er slitin svo mikið að hún fer meira en 0,001 tommu utan vikmörkanna, eða ef hún er illa götótt eða rispuð, þá ætti að senda hana í verksmiðjuna til slípunar áður en hún er endurnýjuð.

Kvörðunaraðstaða er með búnað og verksmiðjustillingar sem veita bestu mögulegu aðstæður fyrir rétta kvörðun plötunnar og endurvinnslu ef þörf krefur.

Gæta skal mikillar varúðar við val á tæknimanni á staðnum til kvörðunar og endurnýjunar yfirborða. Óskaðu eftir faggildingu og staðfestu að búnaðurinn sem tæknimaðurinn mun nota hafi rekjanlega kvörðun samkvæmt NIST. Reynsla er einnig mikilvægur þáttur, þar sem það tekur mörg ár að læra hvernig á að slípa nákvæmnisgranít rétt.

Mikilvægar mælingar hefjast með nákvæmri granítplötu sem grunnlínu. Með því að tryggja áreiðanlega viðmiðun með því að nota rétt kvarðaða yfirborðsplötu hafa framleiðendur eitt af nauðsynlegustu verkfærunum fyrir áreiðanlegar mælingar og betri gæði hluta.

Gátlisti fyrir kvörðunarbreytingar

1. Yfirborðið var þvegið með heitri eða köldri lausn fyrir kvörðun og fékk ekki nægan tíma til að jafna sig.
2. Platan er ekki rétt studd.
3. Hitastigsbreyting.
4. Drög.
5. Beint sólarljós eða annar geislunarhiti á yfirborð plötunnar. Gakktu úr skugga um að loftljós hita ekki yfirborðið.
6. Breytingar á lóðréttum hitahalla milli vetrar og sumars. Ef mögulegt er, vitaðu lóðrétta hitastigshalla þegar kvörðunin er framkvæmd.
7. Plötunni var ekki gefin nægur tími til að jafna sig eftir sendingu.
8. Óviðeigandi notkun skoðunarbúnaðar eða notkun ókvarðaðs búnaðar.
9. Breytingar á yfirborði vegna slits.

Tæknileg ráð
Þar sem hver línuleg mæling er háð nákvæmu viðmiðunarfleti sem lokavíddir eru teknar frá, veita yfirborðsplötur besta viðmiðunarplanið fyrir vinnuskoðun og uppsetningu fyrir vinnslu.

Að stjórna staðbundinni flatneskju með þrengri vikmörkum en heildarflatneskju tryggir stigvaxandi breytingu á flatneskjusnið yfirborðsins og lágmarkar þannig staðbundnar villur.