Epoxýgranít, einnig þekkt sem tilbúið granít, er blanda af epoxý og graníti sem almennt er notað sem valkostur við efni í vélbúnað. Epoxýgranít er notað í stað steypujárns og stáls til að dempa titring betur, lengja endingartíma verkfæra og lækka samsetningarkostnað.
Vélaverkfæragrunnur
Vélar og aðrar nákvæmar vélar reiða sig á mikla stífleika, langtímastöðugleika og framúrskarandi dempunareiginleika grunnefnisins fyrir kyrrstöðu- og kraftmikla afköst. Algengustu efnin fyrir þessar mannvirki eru steypujárn, soðið stál og náttúrulegt granít. Vegna skorts á langtímastöðugleika og mjög lélegra dempunareiginleika eru stálmannvirki sjaldan notuð þar sem mikil nákvæmni er krafist. Góðgæti steypujárn sem er spennulétt og glóðað gefur mannvirkinu víddarstöðugleika og er hægt að steypa í flókin form, en þarfnast dýrrar vinnsluaðferðar til að mynda nákvæm yfirborð eftir steypu.
Það er sífellt erfiðara að finna góða náttúrulega granít, en hún hefur meiri dempunargetu en steypujárn. Eins og með steypujárn er vinnsla á náttúrulegu graníti vinnuaflsfrek og dýr.
Nákvæmar granítsteypur eru framleiddar með því að blanda granítkorn (sem eru mulin, þvegin og þurrkuð) við epoxy plastefni við stofuhita (þ.e. kalt herðingarferli). Einnig er hægt að nota kvars-kornfylliefni í samsetninguna. Titringsþjöppun við mótunarferlið þjappar korninu þétt saman.
Skrúfgangar, stálplötur og kælivökvapípur geta verið steyptar inn í steypuferlið. Til að ná enn meiri fjölhæfni er hægt að endurskapa eða fúga inn línulegar teinar, slípuð rennibrautir og mótorfestingar, sem útilokar þörfina fyrir vinnslu eftir steypu. Yfirborðsáferð steypunnar er jafn góð og yfirborð mótsins.
Kostir og gallar
Kostir eru meðal annars:
■ Titringsdeyfing.
■ Sveigjanleiki: Sérsniðnar línulegar leiðir, vökvatankar, skrúfgangar, skurðarvökvi og leiðslur er hægt að samþætta í fjölliðugrunninn.
■ Með því að setja inn innlegg o.s.frv. er hægt að draga verulega úr vinnsluþörf á fullunninni steypu.
■ Samsetningartími styttist með því að fella marga íhluti saman í eina steypu.
■ Þarfnast ekki einsleitrar veggþykktar, sem gerir hönnun grunnsins sveigjanlegri.
■ Efnaþol gegn flestum algengum leysiefnum, sýrum, basum og skurðarvökvum.
■ Þarf ekki að mála.
■ Samsett efni hefur svipaða eðlisþyngd og ál (en bitarnir eru þykkari til að ná jafnmiklum styrk).
■ Steypuferli samsettra fjölliðasteypu notar mun minni orku en málmsteypur. Framleiðsla á fjölliðuplastefnum notar mjög litla orku og steypuferlið fer fram við stofuhita.
Epoxýgranít hefur innri dempunarstuðul sem er allt að tífalt betri en steypujárn, allt að þrefalt betri en náttúrulegt granít og allt að þrjátíufalt betri en stálgrindur. Það er óbreytt frá kælivökvum, hefur framúrskarandi langtímastöðugleika, bættan hitastöðugleika, mikla snúnings- og sveigjanleika, framúrskarandi hávaðadeyfingu og hverfandi innri álag.
Ókostir eru meðal annars lágur styrkur í þunnum hlutum (minna en 25 mm), lágur togstyrkur og lág höggþol.
Kynning á steypugrindum úr steinefnum
Steinsteypa er eitt skilvirkasta og nútímalegasta byggingarefnið. Framleiðendur nákvæmnisvéla voru meðal brautryðjenda í notkun steinsteypu. Í dag er notkun þess í CNC-fræsivélum, borvélum, kvörnum og rafmagnsúthleðsluvélum að aukast og kostirnir takmarkast ekki við hraðvirkar vélar.
Steinefnasteypa, einnig kölluð epoxy granít, samanstendur af steinefnafylliefnum eins og möl, kvarssandi, jökulmjöli og bindiefnum. Efnið er blandað saman samkvæmt nákvæmum forskriftum og hellt kalt í mótin. Traustur grunnur er grundvöllur velgengni!
Háþróaðar vélar verða að ganga hraðar og hraðar og veita meiri nákvæmni en nokkru sinni fyrr. Hins vegar valda mikill hraði og mikil vinnsla óæskilegum titringi í vélargrindinni. Þessir titringar hafa neikvæð áhrif á yfirborð hlutarins og stytta endingartíma verkfærisins. Steinsteypugrindur draga hratt úr titringi - um það bil 6 sinnum hraðar en steypujárnsgrindur og 10 sinnum hraðar en stálgrindur.
Vélar með steinefnasteypubeðjum, eins og fræsar og kvörn, eru mun nákvæmari og ná betri yfirborðsgæðum. Að auki minnkar slit verkfæra verulega og endingartími lengist.
Steypugrind úr samsettum steinefnum (epoxýgraníti) hefur nokkra kosti:
- Mótun og styrkur: Steinefnasteypuferlið býður upp á einstakt frelsi hvað varðar lögun íhluta. Sérstakir eiginleikar efnisins og ferlisins leiða til tiltölulega mikils styrks og verulega lægri þyngdar.
- Samþætting innviða: Steinefnasteypuferlið gerir kleift að samþætta burðarvirkið og viðbótaríhluti eins og leiðarbrautir, skrúfganga og tengingar fyrir þjónustu á einfaldan hátt, meðan á raunverulegu steypuferlinu stendur.
- Framleiðsla flókinna vélabygginga: Það sem væri óhugsandi með hefðbundnum ferlum verður mögulegt með steinefnasteypu: Hægt er að setja saman nokkra íhluti til að mynda flókin mannvirki með límdum samskeytum.
- Hagkvæm víddarnákvæmni: Í mörgum tilfellum eru steinefnasteypuhlutar steyptir í lokavíddir vegna þess að nánast engin samdráttur á sér stað við herðingu. Með þessu er hægt að útrýma frekari dýrum frágangsferlum.
- Nákvæmni: Mjög nákvæmar viðmiðunar- eða stuðningsfletir nást með frekari slípun, mótun eða fræsingu. Þetta gerir það að verkum að margar vélarhugmyndir er hægt að útfæra á glæsilegan og skilvirkan hátt.
- Góð hitastöðugleiki: Steinefnasteypa bregst mjög hægt við hitabreytingum vegna þess að hitaleiðni hennar er mun lægri en hjá málmefnum. Þess vegna hafa skammtíma hitabreytingar mun minni áhrif á víddarnákvæmni vélarinnar. Betri hitastöðugleiki vélbeðsins þýðir að heildarrúmfræði vélarinnar er betur viðhaldin og þar af leiðandi eru rúmfræðilegar villur lágmarkaðar.
- Engin tæring: Steinsteyptir íhlutir eru ónæmir fyrir olíum, kælivökvum og öðrum árásargjörnum vökvum.
- Meiri titringsdeyfing fyrir lengri líftíma verkfæra: Steinsteypa okkar nær allt að 10 sinnum betri titringsdeyfingu en stál eða steypujárn. Þökk sé þessum eiginleikum fæst afar mikill kraftmikill stöðugleiki í vélbyggingu. Kostirnir sem þetta hefur fyrir vélaverkfærasmiði og notendur eru augljósir: betri gæði yfirborðsáferðar á vélunnin eða slípuðu íhlutunum og lengri líftími verkfæra sem leiðir til lægri verkfærakostnaðar.
- Umhverfi: Umhverfisáhrif við framleiðslu eru minnkuð.
Steinefnasteypugrind vs. steypujárnsgrind
Sjáðu hér að neðan kosti nýja steinsteypugrindarinnar okkar samanborið við steypujárnsgrind sem áður var notuð:
| Steinefnasteypa (epoxýgranít) | Steypujárn | |
| Dempun | Hátt | Lágt |
| Hitaafköst | Lágt varmaleiðni og háhitastig afkastageta | Mikil varmaleiðni og lágt hitaþol |
| Innbyggðir hlutar | Ótakmörkuð hönnun og Einhluta mót og óaðfinnanleg tenging | Vélræn vinnsla nauðsynleg |
| Tæringarþol | Mjög hátt | Lágt |
| Umhverfis Vingjarnleiki | Lítil orkunotkun | Mikil orkunotkun |
Niðurstaða
Steypun úr steinefnum hentar fullkomlega fyrir grindarvirki CNC-véla okkar. Hún býður upp á greinilega tæknilega, efnahagslega og umhverfislega kosti. Steypun úr steinefnum býður upp á framúrskarandi titringsdeyfingu, mikla efnaþol og verulega hitauppstreymiskosti (hitauppþensla svipuð og hjá stáli). Hægt er að steypa tengieiningar, kapla, skynjara og mælikerfi í samsetninguna.
Hverjir eru kostir steinefnasteypu granítbeðsvinnslustöðvarinnar?
Steinefnasteypur (gervi granít, einnig þekkt sem plastefnissteypa) hafa verið almennt viðurkenndar í vélaiðnaðinum í yfir 30 ár sem byggingarefni.
Samkvæmt tölfræði notar ein af hverjum 10 vélum í Evrópu steinsteypur sem undirlag. Hins vegar getur notkun óviðeigandi reynslu, ófullnægjandi eða rangar upplýsingar leitt til grunsemda og fordóma gagnvart steinsteypum. Þess vegna er nauðsynlegt að greina kosti og galla steinsteypu og bera þær saman við önnur efni þegar nýr búnaður er smíðaður.
Grunnur byggingarvéla skiptist almennt í steypujárn, steinsteypu (fjölliða og/eða hvarfgjarnt plastefni), stál/suðuð mannvirki (fúguefni/ekki fúguefni) og náttúrustein (eins og granít). Hvert efni hefur sína eigin eiginleika og það er ekkert fullkomið byggingarefni. Aðeins með því að skoða kosti og galla efnisins í samræmi við sérstakar byggingarkröfur er hægt að velja hið fullkomna byggingarefni.
Tvö mikilvæg hlutverk burðarefna — að tryggja lögun, staðsetningu og orkunotkun íhluta, setja fram kröfur um afköst (kyrrstöðu-, hreyfi- og hitauppstreymi), virkni-/burðarvirkiskröfur (nákvæmni, þyngd, veggþykkt, auðveld notkun stýrisbrauta) fyrir uppsetningu efnis, dreifingarkerfi miðla, flutninga) og kostnaðarkröfur (verð, magn, framboð, eiginleikar kerfisins).
I. Kröfur um afköst byggingarefna
1. Stöðugleikaeiginleikar
Viðmiðið fyrir mælingu á kyrrstöðueiginleikum undirlags er venjulega stífleiki efnisins - lágmarks aflögun undir álagi, frekar en mikill styrkur. Fyrir kyrrstöðu teygjanlega aflögun má líta á steinefnasteypur sem einsleit einsleit efni sem lúta lögmáli Hooke.
Þéttleiki og teygjustuðull steinefnasteypu er, talið í sömu röð, 1/3 af teygjustuðli steypujárns. Þar sem steinefnasteypur og steypujárn hafa sömu sértæku stífleika, undir sömu þyngd, er stífleiki járnsteypu og steinefnasteypu sú sama án tillits til áhrifa lögunar. Í mörgum tilfellum er hönnunarveggþykkt steinefnasteypu venjulega þrisvar sinnum meiri en járnsteypu og þessi hönnun mun ekki valda neinum vandamálum hvað varðar vélræna eiginleika vörunnar eða steypunnar. Steinefnasteypur henta til vinnu í kyrrstæðu umhverfi sem ber þrýsting (t.d. undirlag, stuðningar, súlur) og henta ekki sem þunnveggir og/eða litlir rammar (t.d. borð, bretti, verkfæraskiptir, vagnar, spindlastuðningar). Þyngd burðarhluta er venjulega takmörkuð af búnaði steinefnasteypuframleiðenda og steinefnasteypuvörur yfir 15 tonn eru almennt sjaldgæfar.
2. Dynamískir eiginleikar
Því meiri sem snúningshraði og/eða hröðun ássins er, því mikilvægari er afköst vélarinnar. Hröð staðsetning, hröð verkfæraskipti og hraði fóðrunar styrkja stöðugt vélræna ómun og afkastamikla örvun burðarhluta vélarinnar. Auk víddarhönnunar íhlutsins eru sveigju, massadreifing og afkastamikill stífleiki íhlutsins mjög háð dempunareiginleikum efnisins.
Notkun steinsteypujárns býður upp á góða lausn á þessum vandamálum. Þar sem það gleypir titring 10 sinnum betur en hefðbundið steypujárn getur það dregið verulega úr sveifluvídd og eigintíðni.
Í vinnsluaðgerðum eins og vélrænni vinnslu getur það skilað meiri nákvæmni, betri yfirborðsgæðum og lengri endingartíma verkfæra. Á sama tíma, hvað varðar hávaðaáhrif, stóðu steinsteypurnar sig einnig vel með samanburði og staðfestingu á undirstöðum, gírkassasteypum og fylgihlutum úr mismunandi efnum fyrir stórar vélar og skilvindur. Samkvæmt hljóðgreiningu á höggum getur steinsteypan náð staðbundinni lækkun á hljóðþrýstingsstigi um 20%.
3. Varmaeiginleikar
Sérfræðingar áætla að um 80% af frávikum í vélbúnaði séu af völdum hitauppstreymis. Truflanir á ferlinu, svo sem innri eða ytri hitagjafar, forhitun, breytingar á vinnustykkjum o.s.frv., eru allt orsakir hitauppstreymisaflögunar. Til að geta valið besta efnið er nauðsynlegt að skýra kröfur um efnið. Hátt eðlisvarmi og lág varmaleiðni gera steinsteypujárni kleift að hafa góða hitauppstreymisþol gagnvart tímabundnum hitastigsáhrifum (eins og að skipta um vinnustykkjum) og sveiflum í umhverfishita. Ef hraðforhitun er nauðsynleg, eins og málmbeði, eða hitastig beðsins er bannað, er hægt að steypa hitunar- eða kælitæki beint í steinsteypuna til að stjórna hitastiginu. Notkun þessarar tegundar hitajöfnunarbúnaðar getur dregið úr aflögun af völdum hitastigsáhrifa, sem hjálpar til við að bæta nákvæmni á sanngjörnu verði.
II. Virkni- og byggingarkröfur
Heilleiki er aðgreinandi eiginleiki steinefnasteypu frá öðrum efnum. Hámarks steypuhitastig fyrir steinefnasteypu er 45°C og ásamt nákvæmum mótum og verkfærum er hægt að steypa hluta og steinefnasteypu saman.
Einnig er hægt að nota háþróaðar endursteypuaðferðir á steinsteypuefni, sem leiðir til nákvæmrar festingar og teinaflöts sem þarfnast ekki vélrænnar vinnslu. Eins og önnur grunnefni eru steinsteypur háðar sérstökum reglum um burðarvirki. Veggþykkt, burðarhlutir, rifjainnlegg, hleðslu- og losunaraðferðir eru allt að vissu leyti frábrugðin öðrum efnum og þarf að hafa í huga fyrirfram við hönnun.
III. Kostnaðarkröfur
Þótt mikilvægt sé að skoða þetta frá tæknilegu sjónarmiði, þá sýnir hagkvæmni sífellt meiri mikilvægi sitt. Notkun steinefnasteypu gerir verkfræðingum kleift að spara verulegan framleiðslu- og rekstrarkostnað. Auk þess að spara í vinnslukostnaði, lækkar steypukostnaður, lokasamsetning og aukinn flutningskostnaður (vörugeymslu og flutning) í samræmi við það. Miðað við mikilvæga virkni steinefnasteypu ætti að líta á hana sem heildarverkefnið. Reyndar er sanngjarnara að bera saman verð þegar grunnurinn er settur upp eða fyrirfram settur upp. Tiltölulega hár upphafskostnaður er kostnaður við steinefnasteypumót og verkfæri, en þessi kostnaður getur minnkað við langtímanotkun (500-1000 stykki/stálmót) og árleg notkun er um 10-15 stykki.
IV. Notkunarsvið
Sem byggingarefni eru steinsteypur stöðugt að koma í stað hefðbundinna byggingarefna og lykillinn að hraðri þróun þeirra liggur í steinsteypum, mótum og stöðugum límbyggingum. Sem stendur hefur steinsteypa verið mikið notuð á mörgum sviðum vélaverkfæra, svo sem slípivélum og hraðvinnslu. Framleiðendur slípivéla hafa verið brautryðjendur í vélaverkfærageiranum og notað steinsteypur fyrir vélabeð. Til dæmis hafa heimsþekkt fyrirtæki eins og ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude o.fl. alltaf notið góðs af dempun, hitatregðu og heilindum steinsteypu til að ná mikilli nákvæmni og framúrskarandi yfirborðsgæðum í slípunarferlinu.
Með sívaxandi kraftmiklum álagi eru steinefnasteypur einnig sífellt vinsælli hjá leiðandi fyrirtækjum í heiminum á sviði slípivéla. Steinefnasteypubeðjan hefur framúrskarandi stífleika og getur vel útrýmt kraftinum sem stafar af hröðun línumótorsins. Á sama tíma getur lífræn samsetning góðrar titringsdeyfingar og línumótors bætt yfirborðsgæði vinnustykkisins og endingartíma slípihjólsins til muna.
Hvað varðar staka hluta, þá er lengd innan við 10000 mm auðvelt fyrir okkur.
Hver er lágmarksþykkt veggsins?
Almennt ætti lágmarksþykkt vélarhluta að vera að minnsta kosti 60 mm. Þynnri hlutar (t.d. 10 mm þykkir) er hægt að steypa með fínni mölkornsstærðum og formúlum.
Rýrnunarhraðinn eftir steypu er um 0,1-0,3 mm á hverja 1000 mm. Þegar nákvæmari vélrænir hlutar úr steinsteypu eru nauðsynlegir er hægt að ná fram vikmörkum með því að slípa með CNC-vél, handslípa eða nota aðrar vinnsluaðferðir.
Steinefnasteypuefni okkar er úr náttúrulegu Jinan Black graníti. Flest fyrirtæki velja bara venjulegan náttúrulegan granít eða venjulegan stein í byggingarframkvæmdum.
· Hráefni: með einstökum Jinan Black Granite (einnig kallaðum 'JinanQing' graníti) ögnum sem samanlagt efni, sem er heimsþekkt fyrir mikinn styrk, mikla stífleika og mikla slitþol;
· Formúla: með einstökum styrktum epoxy plastefnum og aukefnum, mismunandi íhlutum með mismunandi formúlum til að tryggja bestu mögulegu afköst;
· Vélrænir eiginleikar: titringsupptakan er um 10 sinnum meiri en hjá steypujárni, góðir stöðugleikar og kraftmiklir eiginleikar;
· Eðliseiginleikar: eðlisþyngd er um 1/3 af steypujárni, hærri hitaeiginleikar en málmar, ekki rakadrægt, góð hitastöðugleiki;
· Efnafræðilegir eiginleikar: meiri tæringarþol en málmar, umhverfisvænn;
· Víddarnákvæmni: línuleg samdráttur eftir steypu er um 0,1-0,3㎜/m, afar mikil nákvæmni í formum og mótmælum í öllum fletum;
· Burðarvirki: Hægt er að steypa mjög flókna mannvirki, en notkun náttúrulegs graníts krefst venjulega samsetningar, skarðs og límingar;
· Hæg hitaviðbrögð: bregst mun hægar og mun sjaldnar við skammtíma hitabreytingum;
· Innfelld innlegg: Hægt er að fella festingar, pípur, kapla og hólf inn í mannvirkið, innlegg úr efnum eins og málmi, steini, keramik og plasti o.s.frv.